鋰離子電池生產(chǎn)關(guān)鍵工序控制培訓(xùn)教材(文件)
【正文】 況下。d. 特別重要的關(guān)鍵件點(diǎn)工序或關(guān)鍵加工，可根據(jù)需要設(shè)立 “ 第三方點(diǎn) ” ，由對質(zhì)量不負(fù)直接責(zé)任的其他部門實(shí)施見證性審核，評定內(nèi)容包括對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)；檢驗(yàn)員是否忠于職守；圖紙、工藝文件是否有效貫徹；工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進(jìn)行監(jiān)督性檢查，以確保現(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。 2車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度 ?！?6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng) 、安全 。2) 使用經(jīng)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)清晰。按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng) 有合格證明文件，并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 5 對現(xiàn)場待檢品、已檢驗(yàn)合格品、待返修品、報(bào)廢品應(yīng)加以 醒目 標(biāo)志，分別堆放或隔離。每小時(shí)產(chǎn)量 制 程 情 形不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受控制10以下10 ~ 1920 ~ 4950 ~ 99100及以上8小時(shí)4小時(shí)3小時(shí)2小時(shí)停機(jī)8小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)2小時(shí)1小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)8小時(shí)4小時(shí)2小時(shí) 不合格品 的 處理 1. 當(dāng)作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程異常 ,制程不合格時(shí) ,應(yīng)立即將上次檢驗(yàn)至本次檢驗(yàn)間所 有生產(chǎn)的產(chǎn)品 予以隔離 ,加以紅色標(biāo)簽 。b. 無論如何嚴(yán)格檢查，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜，僅靠出廠時(shí)的最終檢查是 不可能 達(dá)到充分質(zhì)量保證的。關(guān)鍵工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。對突發(fā)性的質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理，填寫相應(yīng)糾正、預(yù)防措施表格。 4 六、關(guān)鍵工序控制人員責(zé)任的劃分 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 1. 作業(yè)人員的工作目標(biāo)(1) 實(shí)現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。(2) 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律 , 做到 三按 生產(chǎn) ( 即按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質(zhì)量。(6) 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 “ 三 無 ,即無灰塵、無油污、無滴漏。(2) 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。(6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗(yàn)工作 , 包括對首件的復(fù)驗(yàn)和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗(yàn)。(7) 積極配合 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) , 包括組織或參與 QC 小組活動(dòng)。操作者 班組長、 主管獨(dú)自不能處理工藝員 技術(shù)主管 總工車間生產(chǎn)調(diào)度耽誤生產(chǎn)維修員 生產(chǎn)經(jīng)理設(shè)備員 設(shè)備主管七、質(zhì)量管理的基礎(chǔ)簡介（略） :根據(jù)數(shù)據(jù)說話 :? 檢查表? 散布圖? 特性要因圖? 直方圖? 管制圖? 層析法? 柏拉圖** 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)** 計(jì)量值數(shù)據(jù) .** 總體** 樣本** 隨機(jī)抽樣** 分層抽樣** 系統(tǒng)抽樣演講完畢，謝謝觀看！。技術(shù) 主管的基本任務(wù) 圖的查閱 ； 情況的判斷 ； 發(fā)布； 。(5) 組織開展 “6S 活動(dòng) , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。質(zhì)量控制員 的 基本任務(wù) 班組長的基本任務(wù)(1) 帶領(lǐng)職工理解并實(shí)現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo) , 必要時(shí)分解到崗位、機(jī)臺(tái)。(4) 應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。(8) 堅(jiān)持文明生產(chǎn) ,按 “6S 管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點(diǎn)和保管 , 防止缺損和混淆。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。應(yīng)制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。質(zhì)量信息的反饋和處理 具體管理內(nèi)容1 3. 返工 后 的產(chǎn)品 于移交下一工 序 前必須提請檢驗(yàn)員予以驗(yàn)收 .不能加以 返工 修理并且不能 返修的工 件必須隔離 、 管制 ,由制造部門徹底移走 ,相關(guān)人員判定后作 適當(dāng)處理 。 （ 2）穩(wěn) 定 — 制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其 它 因素有向一個(gè)方向逐漸變化的傾向。不合格件的 再使用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行返修、返工、降級處理，所有處理后產(chǎn)品必須進(jìn)行重新檢驗(yàn)。并應(yīng)根據(jù)流程的變更或管理技術(shù)的變更做適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)站，以達(dá)到控制目的。 24) 在使用和搬運(yùn)中確保檢測器具的準(zhǔn)確性。為此 , 有必要對測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行控制 , 以確保測量和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。
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