鋰離子電池生產關鍵工序控制培訓教程(文件)
【正文】 況下。d. 特別重要的關鍵件點工序或關鍵加工，可根據(jù)需要設立 “ 第三方點 ” ，由對質量不負直接責任的其他部門實施見證性審核，評定內容包括對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)；檢驗員是否忠于職守；圖紙、工藝文件是否有效貫徹；工序加工質量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確保現(xiàn)場質量控制的有效性。 2車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度 ?！?6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng) 、安全 。2) 使用經校準并在有效期內的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應 有合格證明文件，并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 5 對現(xiàn)場待檢品、已檢驗合格品、待返修品、報廢品應加以 醒目 標志，分別堆放或隔離。每小時產量 制 程 情 形不穩(wěn)定 穩(wěn)定 已受控制10以下10 ~ 1920 ~ 4950 ~ 99100及以上8小時4小時3小時2小時停機8小時8小時4小時2小時1小時8小時8小時8小時4小時2小時 不合格品 的 處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員檢驗發(fā)現(xiàn)制程異常 ,制程不合格時 ,應立即將上次檢驗至本次檢驗間所 有生產的產品 予以隔離 ,加以紅色標簽 。b. 無論如何嚴格檢查，在整個生產過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產品構造日益復雜，僅靠出廠時的最終檢查是 不可能 達到充分質量保證的。關鍵工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。對突發(fā)性的質量信息應及時處理，填寫相應糾正、預防措施表格。 4 六、關鍵工序控制人員責任的劃分 作業(yè)人員的職責和權限 1. 作業(yè)人員的工作目標(1) 實現(xiàn)班組或崗位的質量目標。(2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 三按 生產 ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質量。(6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 “ 三 無 ,即無灰塵、無油污、無滴漏。(2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。(6) 應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。(3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復驗和對本班組產品質量的抽驗。(7) 積極配合 質量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。操作者 班組長、 主管獨自不能處理工藝員 技術主管 總工車間生產調度耽誤生產維修員 生產經理設備員 設備主管七、質量管理的基礎簡介（略） :根據(jù)數(shù)據(jù)說話 :? 檢查表? 散布圖? 特性要因圖? 直方圖? 管制圖? 層析法? 柏拉圖** 計數(shù)值數(shù)據(jù)** 計量值數(shù)據(jù) .** 總體** 樣本** 隨機抽樣** 分層抽樣** 系統(tǒng)抽樣演講完畢，謝謝觀看！。技術 主管的基本任務 圖的查閱 ； 情況的判斷 ； 發(fā)布； 。(5) 組織開展 “6S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。質量控制員 的 基本任務 班組長的基本任務(1) 帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質量目標 , 必要時分解到崗位、機臺。(4) 應能獲得所需的測量器具和技術。(8) 堅持文明生產 ,按 “6S 管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管 , 防止缺損和混淆。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。應制訂和執(zhí)行質量改進制度。質量信息的反饋和處理 具體管理內容1 3. 返工 后 的產品 于移交下一工 序 前必須提請檢驗員予以驗收 .不能加以 返工 修理并且不能 返修的工 件必須隔離 、 管制 ,由制造部門徹底移走 ,相關人員判定后作 適當處理 。 （ 2）穩(wěn) 定 — 制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其 它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。不合格件的 再使用應按規(guī)定程序審批，并按有關規(guī)定進行返修、返工、降級處理，所有處理后產品必須進行重新檢驗。并應根據(jù)流程的變更或管理技術的變更做適當調整檢驗站，以達到控制目的。 24) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。為此 , 有必要對測量和試驗設備進行控制 , 以確保測量和試驗設備的準確可靠。
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