【正文】 時動分析（ MTA） 動作經(jīng)濟（ THB） 流程平衡（ PB） 抽樣檢驗（ SQC） ？ ？ IE七大精神 工作分析 標(biāo)準(zhǔn)工時 裝配組合 時度時序品質(zhì)稽核 規(guī)格管控 動態(tài)系統(tǒng) 新 IE VA/VE（價值分析） Queuing（等候模式） PERT（計劃評核） Sys. SML（系統(tǒng)模擬） SPC（統(tǒng)計制程管制） LP（線性規(guī)劃） MRPI (物料需求計劃 ) IEB3 IE應(yīng)用首重效率改善 一、做好管理三效 效率化（ Efficiency） =求快 效能化（ Effective） =求多 效果化（ Effect） =求精 二、管控 4M—— 人機料物 人員（ Man） —— 現(xiàn)場人員管控（ JR） 機器（ Machine） —— 機器維護（ JI） 材料（ Material） —— 改善使用（ JM） 方法（ Method） —— IE即是專業(yè)方法 三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視 IEB4 IE應(yīng)用案例 1— 甘特表 培訓(xùn)車間干部 步驟 Ⅰ ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （ Purpose）何 在，目標(biāo)（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？ 步驟 Ⅱ ：當(dāng)工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，并決定將其 放于那 一個時段來做。 Q6： IE的應(yīng)用價值高嗎？ A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。 90 8 1 8 1 80 70 IEC4 學(xué)習(xí) IE的基礎(chǔ)知識 一、對效率 Efficiency的認識 Eff=O/I=產(chǎn)出 /投入 投入 =時間 /人力 /設(shè)備 …… 產(chǎn)出 =數(shù)量 /品質(zhì) /…… 二、簡易統(tǒng)計理念 正態(tài)分布 Normal Distribution 177。 二、 IE建立 D/P流程設(shè)計理念。 六、 IE藉 CPK值可計算「失誤機率」。（例如有三個研 發(fā)工程師，則才會有標(biāo)準(zhǔn)差變異程度 ），同 樣可計算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的 如何。美國人發(fā)明 6σ 美國人 數(shù)學(xué)不好，可能用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？ Q8：我還是不懂， IE和 6Sigma有何關(guān)系？ A8：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。 三、在 B+級以上工廠中，早已實施舊 IE，因此一般人員不用深入學(xué)習(xí)，只要面臨特殊問題時 , 再找出舊 IE內(nèi)容來做小角度改善。 Q11： PASS的技術(shù)是什么？ A11：問題分析解決策略（ Problem Analysis Solving Strategy）（策略 =對策辦法 +調(diào)配布局），有許多小 技術(shù)群。 IEE4 CPM要徑法 一、 CPM=要徑法 Critical Path Method 二、評價三項 /核心流程 ，哪一站點可改善 三、復(fù)核工作 — 改善后最早最遲時間 5 0 6 1 10 5 17 12 ② 1 2 3 4 5 C=12H B=14H A=17H ① ⑤ ③ ④ ⑥ ⑦ 15 8 1H 4H 7H 8H 6H 3H 2H 5H IEE5 PIE用于精益生產(chǎn) 中的「三種問題發(fā)掘」中 一 ： 現(xiàn)場人員要有問題意識 ，什 么 是 問題 ？ SONY電視機 ，美 制 好？日 制 好？ 二、品質(zhì)好是： 合規(guī)格 變異小 無偏差 三、問題 是不合 規(guī)格 ，或是合 規(guī)格 但是 變異 太大 ， 或是有些偏差 IEE6 IE可做少量多批的調(diào)配策略 一、策略 Strategy=戰(zhàn)略 =對策辦法 +調(diào)配布局 Standard 彈性化 Elastic Standard Operation Procedure (EOP) 二 、 借用 PD邏輯圖做分析 (PD=Process Decision過程決策法 ) 三 、 JIT由 Just(實時 )改為 Jump(跳躍 )的具體做法 /不重要部分可外包 — Focus — 訂單來時才生產(chǎn)特殊部分 1 2 3 + IEE7 IE 7動態(tài)系統(tǒng)即 MRPI的運作 一、二 個 十字型 =圣誕樹形狀 七大要件和接 單 生 產(chǎn) 有 關(guān) 輸入輸出 的 系統(tǒng) 管理 二 、 模式 形狀 C產(chǎn) 能 ↓ 訂單 O → MPS ← F預(yù)測 ↓ 物料清單 BOM→MRP ← I庫存 三 、 可 現(xiàn)場演算 前月 庫存 =80 前置 時間 =1周 最低 經(jīng)濟產(chǎn)量 EOS=100單位 四 、 學(xué)習(xí)調(diào)配 /變 化 /IO式生 產(chǎn) IEE8 系統(tǒng)模擬技術(shù) 一、系統(tǒng)模擬化求平均值 System Simulation 由每一站點的數(shù)據(jù)形成機率模式 由機率取樣求平均值 電腦代替人工做取樣 二、范例解說（去北京機場） A → B → C → D→ 30% 50% 10% 60% 70% 50% 30% IEE9 流程改善與同步工程 一、流程改善基本四手法 —— 半朵玫瑰模式 重組 —— Rearrange 合并 —— Combine 簡化 —— Simple 刪除 —— Elimination 二、同步工程可用于多方面 —— 研發(fā)與生產(chǎn) 流程頭即先設(shè)計好流程尾的結(jié)果 第二流程可同時起步，因已知第一流程的結(jié)果 IEE10 流程 IE的技術(shù)群 Q A Q13：生產(chǎn)線又稱流水線，為什么和 PIE有關(guān)？ A13：事實上稱流水線只是片段性正確，線與線之間必須 有裝配組合。 IEF4 新 IE的 A級改善手法 一、必須利用專業(yè)模式 線型規(guī)劃 — LP/等候理論 — QT/運輸模式 — TM 不用去學(xué)計算 /但要明白其功能 二、專業(yè)模式的推理邏輯與敏感度分析 現(xiàn)況 現(xiàn)況 簡化 最佳解 求解 敏感度分析 擴大 說明： 敏感度分析即是將 輸入資料擴大，再看其輸 出所受的影響，如果影響 小，則敏感度小，可適用 范圍大。 IEF9 應(yīng)用 IE必須要用智慧 一、「舊 /流程 /新」 IE，沒有誰比誰強的問題，只是看在何時才用得上