工業(yè)工程ie管理-賀禮(文件)
【正文】 時(shí)動(dòng)分析（ MTA） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)（ THB） 流程平衡（ PB） 抽樣檢驗(yàn)（ SQC） ？ ？ IE七大精神 工作分析 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 裝配組合 時(shí)度時(shí)序品質(zhì)稽核 規(guī)格管控 動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 新 IE VA/VE（價(jià)值分析） Queuing（等候模式） PERT（計(jì)劃評(píng)核） Sys. SML（系統(tǒng)模擬） SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制） LP（線性規(guī)劃） MRPI (物料需求計(jì)劃 ) IEB3 IE應(yīng)用首重效率改善 一、做好管理三效 效率化（ Efficiency） =求快 效能化（ Effective） =求多 效果化（ Effect） =求精 二、管控 4M—— 人機(jī)料物 人員（ Man） —— 現(xiàn)場(chǎng)人員管控（ JR） 機(jī)器（ Machine） —— 機(jī)器維護(hù)（ JI） 材料（ Material） —— 改善使用（ JM） 方法（ Method） —— IE即是專業(yè)方法 三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視 IEB4 IE應(yīng)用案例 1— 甘特表 培訓(xùn)車間干部 步驟 Ⅰ ：專心聆聽上級(jí)指示，并和同事共同分析其目的 （ Purpose）何 在，目標(biāo)（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問(wèn)題與瓶頸有哪些 及如何去克服？ 步驟 Ⅱ ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做 ABC評(píng)比，并決定將其 放于那 一個(gè)時(shí)段來(lái)做。 Q6： IE的應(yīng)用價(jià)值高嗎？ A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。 90 8 1 8 1 80 70 IEC4 學(xué)習(xí) IE的基礎(chǔ)知識(shí) 一、對(duì)效率 Efficiency的認(rèn)識(shí) Eff=O/I=產(chǎn)出 /投入 投入 =時(shí)間 /人力 /設(shè)備 …… 產(chǎn)出 =數(shù)量 /品質(zhì) /…… 二、簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)理念 正態(tài)分布 Normal Distribution 177。 二、 IE建立 D/P流程設(shè)計(jì)理念。 六、 IE藉 CPK值可計(jì)算「失誤機(jī)率」。（例如有三個(gè)研 發(fā)工程師，則才會(huì)有標(biāo)準(zhǔn)差變異程度 ），同 樣可計(jì)算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的 如何。美國(guó)人發(fā)明 6σ 美國(guó)人 數(shù)學(xué)不好，可能用復(fù)雜數(shù)學(xué)嗎？ Q8：我還是不懂， IE和 6Sigma有何關(guān)系？ A8：要求流程的目標(biāo)值規(guī)格可管控績(jī)效表現(xiàn)。 三、在 B+級(jí)以上工廠中，早已實(shí)施舊 IE，因此一般人員不用深入學(xué)習(xí)，只要面臨特殊問(wèn)題時(shí) , 再找出舊 IE內(nèi)容來(lái)做小角度改善。 Q11： PASS的技術(shù)是什么？ A11：?jiǎn)栴}分析解決策略（ Problem Analysis Solving Strategy）（策略 =對(duì)策辦法 +調(diào)配布局），有許多小 技術(shù)群。 IEE4 CPM要徑法 一、 CPM=要徑法 Critical Path Method 二、評(píng)價(jià)三項(xiàng) /核心流程 ，哪一站點(diǎn)可改善 三、復(fù)核工作 — 改善后最早最遲時(shí)間 5 0 6 1 10 5 17 12 ② 1 2 3 4 5 C=12H B=14H A=17H ① ⑤ ③ ④ ⑥ ⑦ 15 8 1H 4H 7H 8H 6H 3H 2H 5H IEE5 PIE用于精益生產(chǎn) 中的「三種問(wèn)題發(fā)掘」中 一 ： 現(xiàn)場(chǎng)人員要有問(wèn)題意識(shí) ，什 么 是 問(wèn)題 ？ SONY電視機(jī) ，美 制 好？日 制 好？ 二、品質(zhì)好是： 合規(guī)格 變異小 無(wú)偏差 三、問(wèn)題 是不合 規(guī)格 ，或是合 規(guī)格 但是 變異 太大 ， 或是有些偏差 IEE6 IE可做少量多批的調(diào)配策略 一、策略 Strategy=戰(zhàn)略 =對(duì)策辦法 +調(diào)配布局 Standard 彈性化 Elastic Standard Operation Procedure (EOP) 二 、 借用 PD邏輯圖做分析 (PD=Process Decision過(guò)程決策法 ) 三 、 JIT由 Just(實(shí)時(shí) )改為 Jump(跳躍 )的具體做法 /不重要部分可外包 — Focus — 訂單來(lái)時(shí)才生產(chǎn)特殊部分 1 2 3 + IEE7 IE 7動(dòng)態(tài)系統(tǒng)即 MRPI的運(yùn)作 一、二 個(gè) 十字型 =圣誕樹形狀 七大要件和接 單 生 產(chǎn) 有 關(guān) 輸入輸出 的 系統(tǒng) 管理 二 、 模式 形狀 C產(chǎn) 能 ↓ 訂單 O → MPS ← F預(yù)測(cè) ↓ 物料清單 BOM→MRP ← I庫(kù)存 三 、 可 現(xiàn)場(chǎng)演算 前月 庫(kù)存 =80 前置 時(shí)間 =1周 最低 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 EOS=100單位 四 、 學(xué)習(xí)調(diào)配 /變 化 /IO式生 產(chǎn) IEE8 系統(tǒng)模擬技術(shù) 一、系統(tǒng)模擬化求平均值 System Simulation 由每一站點(diǎn)的數(shù)據(jù)形成機(jī)率模式 由機(jī)率取樣求平均值 電腦代替人工做取樣 二、范例解說(shuō)（去北京機(jī)場(chǎng)） A → B → C → D→ 30% 50% 10% 60% 70% 50% 30% IEE9 流程改善與同步工程 一、流程改善基本四手法 —— 半朵玫瑰模式 重組 —— Rearrange 合并 —— Combine 簡(jiǎn)化 —— Simple 刪除 —— Elimination 二、同步工程可用于多方面 —— 研發(fā)與生產(chǎn) 流程頭即先設(shè)計(jì)好流程尾的結(jié)果 第二流程可同時(shí)起步，因已知第一流程的結(jié)果 IEE10 流程 IE的技術(shù)群 Q A Q13：生產(chǎn)線又稱流水線，為什么和 PIE有關(guān)？ A13：事實(shí)上稱流水線只是片段性正確，線與線之間必須 有裝配組合。 IEF4 新 IE的 A級(jí)改善手法 一、必須利用專業(yè)模式 線型規(guī)劃 — LP/等候理論 — QT/運(yùn)輸模式 — TM 不用去學(xué)計(jì)算 /但要明白其功能 二、專業(yè)模式的推理邏輯與敏感度分析 現(xiàn)況 現(xiàn)況 簡(jiǎn)化 最佳解 求解 敏感度分析 擴(kuò)大 說(shuō)明： 敏感度分析即是將 輸入資料擴(kuò)大，再看其輸 出所受的影響，如果影響 小，則敏感度小，可適用 范圍大。 IEF9 應(yīng)用 IE必須要用智慧 一、「舊 /流程 /新」 IE，沒有誰(shuí)比誰(shuí)強(qiáng)的問(wèn)題，只是看在何時(shí)才用得上
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