庫存管理培訓(xùn)教程(ppt 47頁)(文件)
【正文】 物下置豎直存放按類型存放異常品管理 一個零件號一個貨位 存放在手可達到之處 2. 綜合評價第五章第五章 倉庫保管七原則倉庫保管七原則Page[46]“千里之行，始于足下。這個貨位里只保存我們要出庫的這個零件，所以即使是完全沒有經(jīng)驗的人也可準確無誤地找到。 如圖所示：零件重且纏繞不便出入庫作業(yè) 豎直存放第五章第五章 倉庫保管七原則倉庫保管七原則Page[38]空間嚴重浪費長形零件伸出至通道影響出入庫作業(yè) 空間嚴重浪費 按產(chǎn)品類型存放第五章第五章 倉庫保管七原則倉庫保管七原則Page[39]中型零件如 :空濾、離合器片等 長零件如消聲器大型零件如 :缸體、輪轂、水箱等微小型零件（油封、火花塞等） 按產(chǎn)品類型存放第五章第五章 倉庫保管七原則倉庫保管七原則Page[40]貨位已滿 備用的貨位有可能被忽視，而不能出庫。 ① 常流動件存放于靠近作業(yè)的貨位，縮短了出入庫作業(yè)路線； ② 存放在易于取放的位置，提高了工作效率。第五章第五章 倉庫保管七原則倉庫保管七原則倉庫保管七原則Page[34] * 常流動件遠離作業(yè)區(qū) ,效率低下。6. 安全庫存周期（ S/S）第三章第三章 庫存深度庫存深度訂貨周期內(nèi)的預(yù)測需求量到貨周期內(nèi)的預(yù)測需求量發(fā)生意外時的預(yù)測需求量Page[27]SSQ=MAD (O/C+L/T+S/S)SOQ=SSQO/HO/O+B/O當(dāng) MAD增加時：SSQ=MAD (O/C+L/T+S/S）SOQ=SSQO/HO/O+ B/O當(dāng) MAD減小時：第四章第四章 訂貨方式與訂貨量訂貨方式與訂貨量Page[28]大一大訂貨原則（以最大庫存量為基準，當(dāng)實際庫存低于最大庫存時，立即補充到最大庫存量）庫存量MIP(SSQ)時間0 1 2 3 5庫存消耗補充庫存最大庫存量4訂貨周期第四章第四章 訂貨方式與訂貨量訂貨方式與訂貨量 大訂貨原則（ MAXMAX）訂貨原則Page[29]大一小訂貨原則（以最小庫存量為基準，當(dāng)庫存量下降到最小庫存以下時補充訂貨， 將庫存補充到最大庫存位置）庫存量MIPMINIIP時間0 1 2 3 4 5庫存消耗補充庫存MINIIPMIP訂貨原則 小訂貨原則（ MAXMIN）第四章第四章 訂貨方式與訂貨量訂貨方式與訂貨量Page[30]大 大大大大 小小使用大－小原則進行零件庫存補充管理 ,需要在每次訂貨時點 ,實際庫存小于等于庫存最小值時發(fā)出訂貨單這就造成單次訂貨的數(shù)量較大 ,而且需要較深的安全庫存。錄入系統(tǒng)上圖所示的到貨周期為六天，此時的 L / T = 6/30 = 1/5（月）訂單到達HMSL/T3. 到貨周期（ L/T）第三章第三章 庫存深度庫存深度Page[21]SSQ= MAD （ O/C + L/T + ） 1 3 4 52天數(shù)訂貨 到貨／拆箱有時由于一些突發(fā)的特殊原因（比如，運輸車輛途中出現(xiàn)了故障）導(dǎo)致推遲到貨期。沒有庫存1. 月均需求量（ MAD ）第三章第三章 庫存深度庫存深度Page[18]例：某家經(jīng)銷店的機油濾芯有如下需求：MAD=（ 1001 + 1202 + 973 + 984 + 1805 + 856） / 21 = ≈111 個 /月需求量第一月 第二月 第六月第五月第四月第三月MAD月份100 120 97 9818085第三章第三章 庫存深度庫存深度1. 月均需求量（ MAD ）Page[19] SSQ= MAD （ + L/T + S/S） 訂貨 訂貨 訂貨1 3 4 52天數(shù)一個訂貨周期上圖所示的訂貨周期為兩天 ,此時的 O/C = 2/30 = 1/15（月）如果一周訂貨一次， O/C= 。 ※ L/S― Lost Sales ,即流失的業(yè)務(wù)。級別 MAD(6個 /月 ) 等級 頻度 =F 流動速度 管理方法A1 F＞ 12A2 12≥F ＞ 6
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