spc培訓講義(ppt 47頁)(文件)
【正文】 控制 圖 的 選 定 資料性質(zhì) 不良 數(shù) 或 缺陷 數(shù) 單 位大小 是否一定 n是否一定 樣 本大小 n≤2 CL的性 質(zhì) n是否 較 大 “ u” 圖 “ c” 圖 “ np” 圖 “ p” 圖 IMR 圖 XR 圖 XR 圖 Xs 圖 計數(shù)值 計 量值 n=1 n≥2 中位 數(shù) 平均值 “ n”=2~5 缺陷 數(shù) 不良 數(shù) 不一定 一定 一定 ~ IMR 單值 移動極差圖 Individuals Moving Range XBarR 均值 極差圖 Average –Range Chart 不同偏差的控制圖 Different Variables Control Charts NP 不合格品數(shù)量 Number ofnonconforming units 不同屬性的控制圖： 缺陷 Different Attribute Control Charts: Defectives P 不合格率 Proportion of nonconforming units U 單位缺陷數(shù)量 Number of defects per “unit” 不同屬性的控制圖： 缺陷 Different Attribute Control Charts : Defects C 缺陷數(shù)量 Number of defects ? 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，其計量值的分布大致符合正態(tài)分布。 六、控制圖的設計原理 % % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ % 控制圖的形成 位置：中心值 形 狀 ：峰 態(tài) 分 布寬 度 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中， 計 量值的 分布形式有： UCL LCL CL UCL CL LCL 將正態(tài)分布曲線順時針旋轉 90176。 步 驟 B： B 將 均值和 極 差 畫到 控制 圖 上 B 計 算平均 極 差及 過 程平均值 計算平均極差 （ R） 及過程平均值 （ X） 見下圖 在研究階段 ， 計算： Ｒ＝ Ｘ＝ 式中： K為子組的數(shù)量 ， R1和 X1即為第 1個子組的極 差和均值 ， R2和 X2為第 2個子組的極差和均值 。＋Ｒ Ｋ Ｋ Ｘ １ ＋Ｘ ２ ＋ A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL X X判 定 準則 3:(6連 串 ) 連續(xù) 6點持續(xù) 地上升或下降 判 定 準則 4: (8缺 C) 有 8點 在中心 線 的 兩側 ,但 C區(qū) 并 無點 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL XX判 定 準則 5: (9單側 ) 連續(xù) 9點 在 中心線同一側 判 定 準則 6: (14升降 ) 連續(xù) 14點 交互 著 一升一降 A B
外語相關推薦
鄂ICP備17016276號-1