【正文】 ?鑄坯內部質量主要是 指低倍結構（柱狀晶與等軸晶比例）、中心偏析、內部裂紋和夾雜物水平。結晶器形成初生坯殼，二冷區(qū)噴水冷卻完全凝固。中心偏析還往往伴有中心裂紋、中心疏松，進一步降低了鑄坯的內部致密性和軋材的機械性能。 ?凝固時樹枝晶間富集溶質殘余母液的流動是造成中心偏析的主要原因。如二冷區(qū)夾輥嚴格對弧，減少凝固終點區(qū)域的輥距，采用多節(jié)輥防止夾輥變形，加強二冷以增強坯殼的剛度等。在凝固末端設臵強冷區(qū)，強冷區(qū)長度和冷卻水量是可調的。疏松有 3種情況： ?一般疏松：分散在整個斷面上的小空隙 ?枝晶疏松：在樹枝晶內的小空隙； ?中心疏松：沿鑄坯軸心產生的小空隙。奧氏體不銹鋼柱狀晶發(fā)達，鐵素體不銹鋼有柱狀晶和中心等軸晶。 ? 加速柱狀晶向等軸晶的轉化是改善中心致密度的有力措施。 ② 中間裂紋 ?位于鑄坯表面和中心之間的某一位臵上。 ? 把已知 e、 K、 V值代入上式，就可求出 H。 ⑤ 中心線裂紋 ? 鑄坯橫斷面中心區(qū)域可見的縫隙叫中心線裂紋，并伴隨有 S、 P、 C的正偏析。凝固末期接近液相穴端部中心殘余液體凝固要收縮，而周圍的固體阻礙中心液體收縮產生拉應力，另外中心液體凝固放出潛熱又使周圍固體加熱而膨脹，在兩者的綜合作用下使中心區(qū)受到破壞而導致放射性裂紋。 ③ 殘余雜質元素的含量。 ?鋼高溫延性可分為三個區(qū)： ① 熔點脆化區(qū)（ Ⅰ 區(qū)）。 ?鋼的高溫脆性曲線： ?鋼延性與矯直點鑄坯溫度關系： ａ — 鑄坯表面溫度變化； ｂ — 鋼的脆性曲線； ｃ — 強度曲線 ?當溫度繼續(xù)降低，固體強度緩慢增加，但表征鋼的縮性的斷面收縮率（以 RA%表示）仍為零，凝固前沿處于極易脆斷區(qū)。 ② 最大塑性區(qū)（ Ⅱ 區(qū)）。 ③ 二次脆化區(qū)（ Ⅲ 區(qū)） ?此區(qū)相當于 γ→α 相變區(qū)。 ?晶界脆裂示意圖： ａ — 晶界沉淀物 AN、 BN、 Nb(CN)、 (Fe,Mn)S,O； ｂ — 晶界滑移形成孔洞；ｃ — 晶界鐵素體形成；ｄ —晶界孔洞聚合 ① 晶界脆化理論 ? 在凝固前沿大約液相分率為 10%時，富集溶質的液體薄膜（如硫化物）包圍樹枝晶，降低了固相線溫度附近鋼的延展性和強度，當受到外力作用時裂紋就沿晶界發(fā)生，致使凝固前沿產生裂紋。 ④ 質點沉淀理論 ?鑄坯在冷卻過程中， AlN， Nb(CN)等質點在奧氏體晶界沉淀，增加了晶界脆性，加強了裂紋的敏感性。菱變大小用 R表示： ? R＝（ a1－ a2） ∕ （ a1 + a2） 100％ ?引起方坯菱變的 根本原因在于結晶器彎月面區(qū)域的初生坯殼厚度的不均勻性，進入二冷區(qū)進一步發(fā)展。 ③ 結晶器冷卻； ?結晶器冷卻水質差，雜質在銅壁冷面上沉淀，會導致局部導熱不良而引起菱變。 3．防止措施 ① 采用合適的單錐度、雙錐度或拋物線型的結晶器。 ⑤結晶器采用軟水，窄水縫、高流速。 ?板坯鼓肚會引起液相穴內富集溶質鋼水產生流動，引起嚴重的中心偏析和內部裂紋， 對鑄坯質量帶來嚴重的危害。 ?可見，鼓肚量隨輥間距的 4次方而增加，隨凝固殼厚度的 3次方而減小。 三 .圓鑄坯變形 ?圓坯變形成橢圓形，或變成不規(guī)則多邊形，圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴重。 ?、結構和類型。 ?？ ?，倒錐度一般為多少？ ?，其壽命如何表示？ ?。 ?，各有什么特點？ ?？ ?？ ?，各有何特點，狀態(tài)如何檢查？ ?？ ?？ ?、多點矯直、多點彎曲？ ?，其特點？ ? ， 它有什么好處 ？ ? ？ ? ？ ? 。 ?，影響拉速的因素是什么，拉速如何調整和控制？ ?？ ?。 ?？ ?？ ?。 ?。 ?。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?。 ?。 ?。 ?？ ?？ ?？ ?79浸入式水口堵塞如何處理？ ?？ ?，開澆引錠頭漏鋼如何處理，連鑄結晶器溢鋼如何處理？ ?，連鑄頂坯如何處理？ ?，結晶器斷水如何處理？ ?？ ?？ ?？ ?，中間包鋼液流動形態(tài)如何控制？ ?？ ?，外來夾雜，內生夾雜？ ?？ ?？ ?？ ?？ ? EMB技術有哪些冶金效果？ ?。 ? “ 小鋼錠 ” 結構，簡述其產生過程。 ?，什么是負滑脫？ ?？ ?測方法。 ?，其損壞的原因有哪些？ ? 、 類型和結構特點 。 連鑄習題 ?，有哪幾種機型，各有何特點？ ?，連鑄工藝有哪些優(yōu)越性？ ?。鑄機從上到下輥子由密向疏布臵； ③ 加大二冷強度。 ?鑄坯鼓肚變形示意圖： ?在兩支撐輥之間在鋼水靜壓力作用下高溫坯殼產生的鼓脹，可以用彈性或塑性理論來描述坯殼的變形。 ⑥中間包注流圓滑，與結晶器對中，以減少液面波動。 ③ 二冷區(qū)噴淋水覆蓋鑄坯面部，而角部不噴水。 ④ 二冷的均勻性； ?出結晶器后，鑄坯的支承和噴水冷卻對抑制菱變的發(fā)展有重要作用。 Mn∕S ＞ 30有利于減少菱變。 167。 ③ 硫化物脆性 ? 硫化物沿晶界分布形成所謂 Ⅱ 類硫化物，引起晶間脆性，成為裂紋優(yōu)先擴展的地方。此區(qū)塑性是鑄坯表面橫裂紋的產生根源。視鋼種不同，此溫度范圍略有變化，如 C— Mn鋼為 1300～ 900℃ 。 把延性等于零的溫度叫零塑性（韌性）溫度，即 TZO= TS－ (30～ 50℃) 。溫度下降到固相線 TS以上 20～ 30℃ 時（相當于凝固分率 90％），樹枝晶彼此連接開始能傳遞微小的拉伸力的作用，表現(xiàn)有微弱強度（ σ約 1～ 3N∕mm 2）。 ?產生裂紋因素示意圖： ① 采用多點矯直； ② 輥間距合適，對弧準確，如支撐輥間隙誤差小于 1mm，外弧對弧誤差小于 ； ③ 盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮澆注技術； ④ 二冷區(qū)水量分配適當，鑄坯表面溫度分布均勻。 ② 鑄坯凝固結構，即柱狀晶和等軸晶比例。 ⑥ 對角線裂紋 ?它常發(fā)生在兩個不同冷卻面凝固組織交界面，小方坯的菱變、結晶器冷卻不均勻及二冷不對稱冷卻都會導致此種裂紋的產生。 ③ 壓縮（矯直）裂紋 ?帶液芯的鑄坯矯直時，拉矯輥壓力過大，鑄坯受壓面的垂直方向變形超過允許變形而產生裂紋，裂紋集中在內弧側柱狀晶區(qū)，裂紋內充滿殘余母液。在裂紋里吸入富集溶質 S、 P的液體，在硫印圖上表現(xiàn)為裂紋黑線，裂紋里有鏈狀硫化物。 四 .鑄坯內部裂紋 ① 角部裂紋 ?角部裂紋是在結晶器彎月面以下 250mm以內產生的，裂紋首先在固液交界面形成然后