連鑄工藝、設(shè)備-鋼液凝固的基本原理(文件)
【正文】 等。 ? Me ? ＋ ? X ? = ( MeX ) 。 。 、形態(tài)和分布 ?加鈣或稀土 RE等元素，對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理； ?加 Mn，可提高 [Mn] ∕[Si] 比值，以生成 MnS夾雜物取代 FeS夾雜物，減小熱脆性。 ?CO氣泡：由于鋼液脫氧不良而產(chǎn)生。 ：鋼液從過熱度冷卻到液相線溫度時(shí)的收縮。凝固溫度范圍越大，收縮量就越大。 ?鋼的總收縮 e總 ＝ e液 ＋ e凝 ＋ e固 ?影響：縮孔、疏松、內(nèi)裂。 ： ?鑄坯表面與內(nèi)部的溫度差使線收縮量不等，產(chǎn)生相互的牽制而造成的。 ⑵鋼中含碳量。 二 .組織應(yīng)力 ?固態(tài)鋼在冷卻過程中 因發(fā)生相變而引起的體積膨脹受阻時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為組織應(yīng)力 。 ： ⑴冷卻速度 在發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，冷卻速度越快，鑄坯內(nèi)外溫差越大，體積變化受到的阻力也越大。 ?彎曲應(yīng)力、矯直應(yīng)力的大小取決于鑄坯的厚度和彎曲（或矯直）時(shí)的變形量。 干式冷卻可使鑄坯表面、心部溫度趨于一致，大大減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。 ： 控制鋼液成分、降低鋼中有害元素含量、降低澆注溫度和拉速等。 ： ?機(jī)械應(yīng)力對(duì)鑄坯的影響集中于兩相區(qū)，在鑄坯承受各種機(jī)械應(yīng)力的作用時(shí)，鑄坯尚未完全凝固，凝固前沿兩相區(qū)內(nèi)的柱狀晶晶間還存在少量的低熔點(diǎn)液體，此時(shí)柱狀晶之間的結(jié)合力很小，強(qiáng)度很低，如超過鑄坯縮能承受的變形量，則必然會(huì)使鑄坯的凝固前沿產(chǎn)生裂紋。另外，設(shè)備對(duì)弧不準(zhǔn)、輥縫不合理、鑄坯鼓肚等均會(huì)使鑄坯受到機(jī)械應(yīng)力的作用。因?yàn)?723℃ 正是它的相變溫度。 ?組織應(yīng)力的分布： ?當(dāng)鑄坯先凝固的表面發(fā)生奧氏體向珠光體（或馬氏體）轉(zhuǎn)變時(shí)，引起表面層體積增加，而心部的奧氏體未變，將阻礙表面體積的增大，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。 ⑶鋼中合金元素的含量。隨著冷卻的繼續(xù)進(jìn)行，中心部分溫度的降低，使中心收縮比表面大，因此表面由承受拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為承受壓應(yīng)力，而中心部分則由開始的承受壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為承受拉應(yīng)力。 2— 3 鑄坯凝固、冷卻過程應(yīng)力 一 .熱應(yīng)力（收縮應(yīng)力） ?鑄坯在凝固和冷卻過程中發(fā)生的凝固收縮和固態(tài)收縮受到阻礙時(shí)（通常表現(xiàn)為線收縮受阻時(shí)），將產(chǎn)生收縮應(yīng)力。 ：由固相線溫度冷卻到常溫時(shí)產(chǎn)生的收縮。 ：鋼液從液相線溫度冷卻到固相線溫度時(shí)的收縮。 ?危害：皮下氣泡、白點(diǎn)、甚至漏鋼。 ?縮小結(jié)晶時(shí)間，降低母液高濃度溶質(zhì)聚集及其形成的夾雜物。 出鋼擋渣、防止鋼包下渣、保護(hù)澆注、防止二次氧化、使用性能合適的保護(hù)渣、采用高質(zhì)量的耐火材料、保證澆注系統(tǒng)的清潔。 ⑵ 減少夾雜物的措施 。 四 .夾雜物、氣體的形成和排出 ⑴凝固夾雜的形成過程 A．由于選分結(jié)晶，溶質(zhì)在凝固前沿不斷富集。攪拌可打碎樹枝晶、細(xì)化晶粒、減小偏析。小斷面可使凝固時(shí)間短，從而減輕偏析。密度差、體積收縮以及氣體的排出等 引起了液體的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，將富集溶質(zhì)的液體帶到未凝固的區(qū)域， 從而導(dǎo)致了整個(gè)鑄坯內(nèi)溶質(zhì)元素的不均勻分布。 。這樣就使固相和液相的平均成分線都偏離了平衡時(shí)的固相線和液相線，所得固體先、后結(jié)晶的各部分具
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1