【正文】 實(shí)施清潔生產(chǎn)的途徑 三、清潔生產(chǎn)的意義 清潔生產(chǎn)是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略，它借助于相關(guān)理論和技術(shù)，在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)采取“預(yù)防”措施，將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機(jī)結(jié)合起來(lái)，并優(yōu)化運(yùn)行方式，從而實(shí)現(xiàn) 最小的環(huán)境影響、最少的資源能源使用、最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)水平。 ? 《 清潔生產(chǎn)審核暫行辦法 》 ?國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局2023年 8月 16日制定并審議通過(guò)，自 2023年 10月1日起施行。 實(shí)施清潔生產(chǎn)的途徑主要包括五個(gè)方面 ： （ 1）是減量化原則，即資源消耗最少、污染物產(chǎn)生和排放最??； （ 2）是資源化原則，即“三廢”最大限度地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品； （ 3）是再利用原則，即對(duì)生產(chǎn)和流通中產(chǎn)生的廢棄物，作為再生資源充分回收利用； （ 4）是無(wú)害化原則，盡最大可能減少有害原料的使用以及有害物質(zhì)的產(chǎn)生和排放。這些都是由于綠色壁壘而產(chǎn)生的一系列事件。 航空碳稅之戰(zhàn) ? 2023年 11月，歐洲議會(huì)和歐盟委員會(huì)通過(guò)法案，計(jì)劃從2023年 1月 1日起將國(guó)際航空業(yè)納入歐盟碳排放交易體系。 2023年，美國(guó)聯(lián)合航空公司、大陸航空公司以及美國(guó)航空運(yùn)輸協(xié)會(huì)對(duì)此事向英國(guó)高等法院起訴。 除標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)價(jià)體系外要考慮企業(yè)實(shí)際情況和管理重點(diǎn)。 末端治理是清潔生產(chǎn)的一種思想層次之一，也是污染物控制必要的措施。 ? 生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)和全公司（廠）的用電、汽、水、燃料等 日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表 ? 生產(chǎn)過(guò)程計(jì)量 /測(cè)量器具臺(tái)帳 ? 質(zhì)量分析報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表 ? 產(chǎn)品、原輔材料化驗(yàn)單 審核工作分工 ? 安環(huán) /技術(shù) /生產(chǎn)部門(mén)的工作重點(diǎn) ： ? 往年的節(jié)能降耗情況 ? 公司近三年產(chǎn)排污情況 ? 污染處理設(shè)施一覽表 ? 應(yīng)急預(yù)案 ? 廢棄物表 ? 環(huán)評(píng)與排放標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表 ? 近三年排污費(fèi)統(tǒng)計(jì)表 ? 環(huán)保設(shè)施狀況表 ? 廢水達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)報(bào)告 ? 廢氣達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)報(bào)告 ? 廢渣達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)報(bào)告 ? 危險(xiǎn)廢物處理處置報(bào)告 ? 廠界噪聲達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)報(bào)告 ? 燃料分析報(bào)告 ? 環(huán)評(píng)報(bào)告、批復(fù)、驗(yàn)收；一控雙達(dá)標(biāo) ? 廢渣處理協(xié)議 ? 生活垃圾處理協(xié)議 ? 清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)企業(yè)名單的通知 ? 政府下達(dá)的總量減排計(jì)劃或文件 鋼鐵冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 煉鋼廠鑄鋼工序（方坯和模鑄） 廢氣排放： 煙塵、 SO2等 廢水排放： 石油類、 SS、 COD等 淘汰模鑄，實(shí)現(xiàn)全連鑄，連鑄機(jī)高效化改造。 生產(chǎn)工藝及工藝設(shè)備技術(shù)改造 中高費(fèi) 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案類型 電力廠燃煤鍋爐 廢氣排放： 煙粉塵、SO2等 廢水排放： 改燃煤鍋爐為全燃高爐煤氣（清潔燃料）鍋爐，以同等產(chǎn)汽量計(jì)：節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 萬(wàn) t/a。巨大的消費(fèi)市場(chǎng)需求極大地刺激了國(guó)內(nèi)煉銅工業(yè)的發(fā)展，然而，由于我國(guó)銅資源嚴(yán)重短缺和冶煉產(chǎn)能不足，國(guó)內(nèi)銅消費(fèi)量的一半以上要依靠進(jìn)口，因此，銅需求的持續(xù)增長(zhǎng)和產(chǎn)能與消費(fèi)之間的巨大缺口給國(guó)內(nèi)銅冶煉企業(yè)帶來(lái)了難得的市場(chǎng)機(jī)遇。 ? 因此，按照 《 清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 》 的要求，在銅冶煉廠實(shí)施清潔生產(chǎn)，最大限度地削減污染物排放量，實(shí)現(xiàn)地方經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，是我國(guó)火法煉銅業(yè)面臨的首要任務(wù)。因?yàn)槟壳案饕睙拸S的吹煉和精煉過(guò)程都大致相同，所以熔煉過(guò)程又是煉銅業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重點(diǎn)工序。主要表現(xiàn)在爐頂煙氣泄漏大，難以收集處理，低空污染嚴(yán)重，煙氣濃度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，尾氣不經(jīng)處理難以達(dá)標(biāo)排放，工廠全硫利用率在 85%以下。而 TSP濃度值變化不大，主要原因是影響 TSP的因素很多，如建筑揚(yáng)塵、交通揚(yáng)塵等。目前，國(guó)內(nèi)在銅火法精煉還原時(shí)使用的還原劑主要有 重油、柴油、液化石油氣、天然氣、木柴、木炭粉 等。由于電解精煉過(guò)程中產(chǎn)出或排出的各種產(chǎn)品均含有價(jià)金屬，目前各冶煉廠的電解工序均己實(shí)現(xiàn)了廢液的零排放，清潔生產(chǎn)情況良好。由于各冶煉廠的煙氣 SO2濃度有高有低，一般來(lái)說(shuō)，濃度在 7%以上采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，尾氣可達(dá)標(biāo)排放；較低濃度的煙氣采用單轉(zhuǎn)單吸工藝，尾氣要經(jīng)過(guò)處理后方可達(dá)標(biāo)排放。 ? ? 銅精礦中砷的含量是選用原料時(shí)要考慮的主要因素。目前仍有不少煉銅廠使用重油或柴油作為還原劑，生產(chǎn)時(shí)冒出黑色的濃煙，而使用氣體類、木柴類、粉煤還原劑則環(huán)保情況良好。 ? 通過(guò)對(duì)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，可采取以下幾種措施促進(jìn)現(xiàn)有火法煉銅廠的清潔生產(chǎn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況完善配套環(huán)保設(shè)施。如冶煉渣、轉(zhuǎn)爐煙塵的綜合利用能充分回收資源，污水處理中和渣用作制磚的材料可有效保護(hù)土地，陽(yáng)極泥提取金銀后的渣料可再提煉鉑、把等貴金屬。產(chǎn)品方案為普通鋁錠、產(chǎn)品合格率為 100％。 （一）項(xiàng)目概況 ? 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 電解鋁生產(chǎn)采用熔融電解法，在電解槽中以氧化鋁、冰晶石和氟化鹽的熔融體作為電解質(zhì)，以陰、陽(yáng)極炭塊作為兩極，導(dǎo)入直流電，通過(guò)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，在陰極上析出液態(tài)金屬鋁，沉積于電解槽槽膛底部的鋁液，定期用真空抬包抽出，送鑄造車間精煉后，澆鑄成商品鋁錠。 ? 樂(lè)山鋁業(yè)有限公司采用的是大中型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù)，預(yù)焙槽和自焙槽相比，首先是工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)，因此，預(yù)焙陽(yáng)極電解槽技術(shù)是鋁電解行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝，具體表現(xiàn)在下述各個(gè)環(huán)節(jié)。 （二）電解鋁清潔生產(chǎn)分析 ? 電解槽大型化便于廢氣污染的凈化和治理，使末端治理費(fèi)用減少 30％；由于使用預(yù)焙陽(yáng)極，并減少了瀝青煙排放，預(yù)焙陽(yáng)極在專門(mén)生產(chǎn)廠生產(chǎn)，便于瀝青煙治理。 人造冰晶石質(zhì)量應(yīng)符合 (GB／ T4291— 1999)一級(jí)品以上。 樂(lè)山鋁業(yè)在設(shè)計(jì)中采用原輔料均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)焙槽使用的是預(yù)焙陽(yáng)極，原輔料符合清潔生產(chǎn)的原則。 （ 2）電解槽“三場(chǎng)” 改進(jìn) 利用“三場(chǎng)”模擬技術(shù)，合理設(shè)計(jì)電解槽的陰極結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)化了的母線配置，并且盡量使大母線的走向合理，減少電能損失；改善了槽內(nèi)熱、電、磁場(chǎng)分布，獲得了最低的母線投資和電能消耗，電能損失減少 50％左右 。 根據(jù)微機(jī)對(duì)膛熱解析計(jì)算，設(shè)計(jì)出合理的槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。 廢物回收利用 （ 1） 廢氧化鋁回收利用 廢氣污染物是鋁電解行業(yè)的主要污染物，而氟化物又是廢氣中的主要污染物。 （ 3） 冷卻水循環(huán)使用 樂(lè)山某鋁業(yè)有限公司電解鋁工程使用冷卻水的工藝和部位有鑄造系統(tǒng)、電極組裝系統(tǒng)、空壓站和整流所，冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)率為 100％ ，從而節(jié)約了水資源。 電解鋁生產(chǎn)使用原料為清潔原料，和自焙槽相比，消除了瀝青煙排放。 樂(lè)山鋁業(yè)有限公司電解鋁工程生產(chǎn)工藝裝備水平，原輔材料及能源利用，污染物產(chǎn)生及排放，廢物回收等幾個(gè)方面按 《 電解鋁行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 》 衡量，部分指標(biāo)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其余指標(biāo)均可達(dá)二級(jí)和三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，基本符合清潔生產(chǎn)要求。 4 、樂(lè)山鋁業(yè)有限公司電解鋁工程采取了節(jié)能措施，并對(duì)電解槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，電流效率高，電流效率達(dá) 95％ 。 根據(jù)對(duì)比分析結(jié)果可見(jiàn)，樂(lè)山鋁業(yè)電解鋁項(xiàng)目電流效率、集氣率、廢電解質(zhì)和廢陽(yáng)極回收、冷卻水循環(huán)利用均達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平，原輔料單耗達(dá)到二級(jí)水平，污染物產(chǎn)生量只能達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水平。吸氟后的載氟氧化鋁連同粉塵經(jīng)布袋收集后，一部分在凈化系統(tǒng)中循環(huán)使用，另一部分加入電解槽回收利用。 （ 4）計(jì)算機(jī)控制技術(shù) 采用計(jì)算機(jī)對(duì)電解槽進(jìn)行控制，提高電解槽的控制精度，提高電流效率，使電流效率保持在 95％以上，降低槽電壓損失。 采用異型側(cè)部炭塊砌槽邊部，該種炭塊在工業(yè)試驗(yàn)及推廣的生產(chǎn)系列中證明每臺(tái)槽爐在底壓降低 10 mv。預(yù)焙槽和自焙槽相比，自配槽氧化鋁耗量為 1950 kg／ t— A1，冰品石達(dá) 15 kg／ t—A1。 Na不大于 32％ ，SiO2+Fe2O3不大于 ％ ， SO2 一不大于 ％ 。由于陽(yáng)極在其他電極制備廠進(jìn)行，在陽(yáng)極焙燒過(guò)程中，大部分瀝青揮發(fā)部分被燒掉，剩余部分很容易在煙氣凈化系統(tǒng)中被電捕焦油器清除，本公司外購(gòu)預(yù)焙陽(yáng)極，就減少了大量瀝青煙排放。在控制污染方面也有工藝先進(jìn)的特點(diǎn)。氧化鋁由超濃相輸送系統(tǒng)送至電解槽上部的料箱，由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)下料到電解槽中，以保證電解質(zhì)中氧化鋁濃度穩(wěn)定，電解過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。電解鋁生產(chǎn)所需原輔料有氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、氟化鈣和陽(yáng)極塊，所需直流電由整流所供給。因此，我國(guó)應(yīng)在致力于大型冶煉廠的改造和擴(kuò)建的同時(shí)，扶持和鼓勵(lì)中小型冶煉廠進(jìn)行技術(shù)改造和污染治理，提高資源綜合利用水平，才能實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。 ? （ 3）提高資源綜合利用水平。該措施可促進(jìn)銅酸系統(tǒng)均衡生產(chǎn)，有效地保證操作與設(shè)備安全，防止污染事故的發(fā)生。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)有的處理設(shè)施金銀的回收率達(dá)到了 98%以上：不再使用硝酸、鹽酸、氨等揮發(fā)性試劑，環(huán)境污染得到控制。砷的標(biāo)準(zhǔn)電極電位 ( V)與銅 ( V)接近，在電解精煉過(guò)程中易析出并進(jìn)入陰極銅使其質(zhì)量下降；但由于我國(guó)自產(chǎn)銅資源的缺乏，一半以上的銅原料仍要靠進(jìn)口，所以目前無(wú)法對(duì)進(jìn)口銅精礦的含砷量做嚴(yán)格要求，只能盡量選用含砷較低的原料，平均含砷量應(yīng)小于 %，最高含砷量應(yīng)小于 %。 ? 金隆銅業(yè)公司在全國(guó)率先引進(jìn)了動(dòng)力波洗滌凈化技術(shù)，凈化工序的設(shè)備采用了塔槽合一的結(jié)構(gòu)，與傳的塔槽分開(kāi)相比，減少了洗滌液循環(huán)槽的排放、溢流等環(huán)節(jié)，更有利于污酸的收集和清污分流；并且由于設(shè)備管路配置簡(jiǎn)潔，減少了開(kāi)口，避免了硫酸霧外逸帶來(lái)的硫資源流失，也改善了生產(chǎn)環(huán)境。煙氣經(jīng)干法收塵后生產(chǎn)硫酸，熔煉爐煙塵返回冶煉系統(tǒng)，吹煉爐煙塵送綜合利用裝置。銅都銅業(yè)金昌冶煉廠用煤粉加入裂化劑制成新型還原劑替代柴油，很好地解決了多年的黑煙污染問(wèn)題，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有大幅度提高。 ? 火法精煉 ? 銅的火法精煉裝置主要集中于有電解精煉車間的大中型冶煉廠和精煉廠。吹煉爐的大小和數(shù)量隨各冶煉廠的規(guī)模而有所不同，大型吹煉爐的自動(dòng)化程度高，煙氣泄漏較少，而小轉(zhuǎn)爐普遍采用人工憑操作經(jīng)驗(yàn)控制生產(chǎn)， SO2煙氣及煙塵污染相對(duì)較重。貴溪冶煉廠和金隆銅業(yè)公司采用 閃速熔煉 技術(shù)，云南冶煉廠引進(jìn)澳大利亞 艾薩熔池熔煉 技術(shù)，銅都銅業(yè)金昌冶煉廠和中條山冶煉廠引進(jìn)了Ausmelt熔煉 技術(shù)，大冶冶煉廠采用 諾蘭達(dá)法熔煉 技術(shù)，這幾種熔煉技術(shù)在清潔生產(chǎn)方面的共同特點(diǎn)是： ? （ 1）采用富氧或純氧熔煉，減少煙氣量，提高煙氣中 S02濃度，滿足雙轉(zhuǎn)雙吸制酸的要求，工廠全硫利用率達(dá) 95%以上，尾氣完全達(dá)標(biāo)排放； ? （ 2）生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，能有效地保證操作與設(shè)備安全，避免發(fā)生污染事故； ? （ 3）無(wú)低空污染，操作環(huán)境改善，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 ? ? 銅火法冶煉廠一般建有銅的火法粗煉 (熔煉 +吹煉 )、精煉和電解精煉車間，與粗煉配套的煙氣制酸系統(tǒng)，綜合回收金銀等貴金屬的裝置及加工處理熔煉爐渣和吹煉爐煙塵的相關(guān)設(shè)施。 前言 ? 我國(guó)現(xiàn)有幾百家火法煉銅廠，但年產(chǎn) 10萬(wàn)噸以上的冶煉廠只有 貴溪冶煉廠、金隆