【正文】 一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 12時 23分 :23March 12, 2023 1行動出成果，工作出財富。 12:23:2312:23:2312:23Sunday, March 12, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 第六章 提高人的效率 —動作分析 78 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 庫存掩蓋所有問題 過多 (快 )生產是罪魁禍首 通過降低庫存暴露問題 只在需要時生產所需產品 推動小批量化生產 減少工序內 /間庫存 案例 :在制品與交付周期 79 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 庫存是 萬惡之源 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 80 過多 /快生產是罪魁禍首 ?生產多于下游客戶所需 Making More Than Needed ?生產快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed 勞模？ 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 81 通過降低庫存暴露問題 交貨問題 質量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 82 只在必要的時候生產下一道工序所需的產品 加工中心 /工作中心 裝配線 儲 存 區(qū) 原 料 A B 儲 存 區(qū) 原 料 A B 取 料 看 板 生 產 看 板 物 料 流 程 看 板 流 程 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 83 推動小批量化生產 我只需 要一件 少品種 大批量 多品種 小批量 多品種 小批量 多品種 小批量 做您需 要的一 件 極限狀態(tài) 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 84 將工序內庫存量降到最低 (1) 1) 明確本工序內所允許的庫存標準數量 ,削減超過規(guī)定值的庫存量 . 2)為了同期化生產，必須剔除妨礙本工序內循環(huán)時間的因素（包括：故障、不合格品、誤操作等） . 不良 浪費 誤操作 故障 浪費 2 庫存 1 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 85 將工序內庫存量降到最低 (2) 3) 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對策方案，形成同期化生產 . 4)改訂操作標準書 . 照這 樣做 標準操作 標準操作書 4 3 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 86 將工序間庫存量降到最低 (1) 1) 決定工序之間庫存量的基準 ,實施定位管理 . 2) 為削減庫存量，要消除設備故障、質量不良等妨礙工序 穩(wěn)定 性的要素 . 1 問題 點 設備故障 2 質量不好 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 87 將工序間庫存量降到最低 (2) 3) 針對妨礙穩(wěn)定性的要素進行改善 . 4) 重新審視工序之間的庫存基準，阻止庫存的增加 . 消滅驟停 3 貨 架 4 （改善前）白線 50個 （改善后）紅線 40個 插棒 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 88 案例 :在制品與制造周期 Raw F/G 操作 1 操作 2 操作 3 C/T=1min C/T=1min C/T=1min Raw WIP WIP F/G ??? 練習：下列 B / F中的 ???（制造周期）各為多少？ B 操作 1 C/T=1min 操作 3 C/T=1min 操作 2 C/T=1min ??? F 第七章 通過降低 WIP改善 QCD 89 第八章 提高設備效率、實現 QCO 運行效率 TPM的五大支柱 生產中的能力損失 TPM目標 OEE計算方法 持續(xù)改進 5Why? QCO快速換型 90 運行效率 設備總效率： OEE Overall Equipment Effectiveness 全員設備維護： TPM Total Preventive Maintenance 快速換型： QCO Quick Change Over 設備預防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調節(jié)彈簧張力 調緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 第八章 提高設備效率、實現 QCO 91 TPM是一種模式轉換 “我操作，你維修” “我維修，你設計” “我設計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設備， 我們的工廠，和我們 的未來都負有責任” 第八章 提高設備效率、實現 QCO 92 TPM的五大支柱 訓練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設備管理 維護預防設計 Early Equipment Management 自主性的維護 Autonomous Maintenance 維護程序改善 Maintenance Process Improvement 系統的設備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 第八章 提高設備效率、實現 QCO 93 責任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現故障 前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔 整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情 況反映給維修人員 第八章 提高設備效率、實現 QCO 94 生產中的能力損失 YES NO 設備計劃運行嗎？ NO NO 設備有能力運轉嗎？ NO 設備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換型時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設備設置好了嗎？ YES NO 設備在生產合格產品嗎？ 質量損失 YES NO 設備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 第八章 提高設備效率、實現 QCO 95 TPM目標 Zero accidents Zero unplanned down time Zero speed losses Zero defects Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產品生命周期成本最小化 我們?yōu)槭裁催_不到？？？ 第八章 提高設備效率、實現 QCO 96 OEE計算 設備總效率＝時間效率 性能效率 質量效率 １．時間效率＝ 操作時間 計劃運行時間 * 100% 操作時間＝計劃運行時間－故障時間－換型時間 ２．性能效率＝速度效率 * 凈效率＝ 理論節(jié)拍 實際節(jié)拍 產量 *實際節(jié)拍 操作時間 * *100% ３．質量效率＝合格品率 第八章 提高設備效率、實現 QCO 97 持續(xù)改進 5Why? 豐田如何用 5WHY：發(fā)現車間地面有機油 1 WHY：為什么會出現漏油 ? （因為 : 有機床漏油） 2 WHY: