【正文】 ，由大類再編制小類，如皮帶機(jī)可以按皮帶寬度不同、傳動(dòng)方式不同、配重方式不同、皮帶形式不同分類，再按作表要領(lǐng)填寫，越細(xì)越好。其次是編制周期管理項(xiàng)目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復(fù)品件。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。 5D全員點(diǎn)檢系統(tǒng) 設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備為主體，以點(diǎn)檢為手段，通過點(diǎn)檢員來實(shí)現(xiàn)的設(shè)備管理體制。 5D——定人、定點(diǎn)、定期、定法、定標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行檢查 5D全員點(diǎn)將系統(tǒng)組成： 崗位操作人員對日常點(diǎn)檢、專業(yè)檢點(diǎn)人員對定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員對精密點(diǎn)檢、專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷、技術(shù)專家的精度測試檢查 2．五制配套的現(xiàn)場管理方式 五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ)”等基層管理模式。 作業(yè)長在第一線的長期實(shí)踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的 生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點(diǎn)和操作技能 ，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時(shí)掌握作業(yè)人員的 心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn) ，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當(dāng)于“半個(gè)車間主任” 、“半個(gè)工程師”的作用。 標(biāo)準(zhǔn)化： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則和定修標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè) . 點(diǎn)檢組長要帶領(lǐng)全組人員，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。③傳動(dòng)部分 。 點(diǎn)檢員必須對上述六個(gè)部位逐臺(tái)制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對確定的部位有計(jì)劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。這四大標(biāo)準(zhǔn)是維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5．自主管理活動(dòng) 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。⑤荷重支撐部分 。 凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查 (PM)對象，設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位 (點(diǎn) )，主要發(fā)生在以下 六個(gè)部分 ：①滑動(dòng)部分 。 特點(diǎn)： 全員性 規(guī)范性 重復(fù)性 嚴(yán)肅性 科學(xué)性 制定 頒布 實(shí)施 監(jiān)督 改善 標(biāo)準(zhǔn)一 標(biāo)準(zhǔn)二 制定 頒布 實(shí)施 監(jiān)督 改善 標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容 基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī) 范 化 管理方法 標(biāo) 準(zhǔn) 化 行為動(dòng)作 標(biāo) 準(zhǔn) 化 時(shí)間系列 標(biāo) 準(zhǔn) 化 工作程序 標(biāo) 準(zhǔn) 化 安全工作 標(biāo) 準(zhǔn) 化 禮儀環(huán)境 標(biāo) 準(zhǔn) 化 服裝、標(biāo)志 標(biāo) 準(zhǔn) 化 部 門 崗 位 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化 ： 管理層次標(biāo)準(zhǔn)化、管理方法標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理工具標(biāo)準(zhǔn)化 行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 方法研究和作業(yè)測定、聯(lián)絡(luò)語言標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 時(shí)間系列標(biāo)準(zhǔn)化 ： 時(shí)間 效率診斷、時(shí)間管理、工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化 ： 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化、辦事程序標(biāo)準(zhǔn)化 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 事故災(zāi)害類別、因素及原因分析；安全標(biāo)準(zhǔn)制定與危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練；安全確認(rèn)與診斷 禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 ： 廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)區(qū)環(huán)境與 5S活動(dòng)、會(huì)議標(biāo)準(zhǔn)化、禮儀社交標(biāo)準(zhǔn)化 服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 ： 職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)志符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化、條形碼標(biāo)志 點(diǎn)檢組人員不多，一般由 2—4人組成，不超過 5人。 作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長； 按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點(diǎn)檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長； 接工作時(shí)間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。 作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。 為了更好的實(shí)現(xiàn)這種先進(jìn)管理模式，推出 5D全員點(diǎn)檢管理系統(tǒng)。點(diǎn)檢工作基本上可概括為“七事一貫負(fù)責(zé)制” 點(diǎn)檢工作應(yīng)抓好七項(xiàng)重點(diǎn)管理，即抓好故障管理、費(fèi)用管理、材料管理、安全管理、設(shè)備改進(jìn)管理、點(diǎn)檢帳票管理、點(diǎn)檢協(xié)調(diào)管理等工作。 編號(hào)： 修改碼： 點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè)備名稱： （ 1） 設(shè)備編號(hào)： （ 2） M、 E、 I通用 編制： （ 13） 審核： （ 14） 第一部分 國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理 第二部分：設(shè)備維修模式的選擇 第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式 第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng) 第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析 第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場管理模型 1．全員管理體制 2．五制配套的現(xiàn)場管理方式 3．第一線管理者 4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5．自主管理活動(dòng) 第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施 第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施 第九部分 構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹 第十部分 實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)介紹 五制配套 指“以 計(jì)劃值為目標(biāo) 、 作業(yè)長制為中心 、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩 、 設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn) 、 自主管理活動(dòng)為基礎(chǔ) ”的基層管理模式。 。 作表要領(lǐng) 按設(shè)備維修技術(shù)管理制度規(guī)定， A、 B、 C三級(jí)設(shè)備都要進(jìn)行編制； 設(shè)備名稱填寫以 6位數(shù)為編號(hào)的單項(xiàng)設(shè)備名稱，設(shè)備編號(hào)填寫 6位數(shù)； 填寫點(diǎn)檢項(xiàng)目的順序號(hào)； 填寫該設(shè)備的分部設(shè)備編號(hào) 9位數(shù)； 填寫該部件可能發(fā)生的劣化部位，檢查部位可分： 部分 、電機(jī)參數(shù)精度控制、監(jiān)測的穩(wěn)定性等的檢查； 填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目，如回轉(zhuǎn)部分軸承、傳動(dòng)部分齒輪或齒條、解體檢查 填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動(dòng)、給油狀況、磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等； 按分工協(xié)議規(guī)定，定出專職、運(yùn)行、生產(chǎn)點(diǎn)檢周期。 點(diǎn)檢線路圖編制的原則是： 在不遺漏前提下，專職點(diǎn)檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目必須都包括在點(diǎn)檢線路內(nèi)，所定線路為最短、時(shí)間最省，盡量避免點(diǎn)檢線路重復(fù)并要注意的點(diǎn)檢作業(yè)的安全。 注：點(diǎn)檢記錄標(biāo)記○ —運(yùn)行中的點(diǎn)檢； —停止時(shí)的點(diǎn)檢；● —已完成運(yùn)動(dòng)中的點(diǎn)檢；○ —已完成停止時(shí)的點(diǎn)檢。 作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工，分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種。 專職點(diǎn)檢員要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況定期對點(diǎn)檢計(jì)劃加以修改和完善，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)檢周期及周期管理項(xiàng)目的周期。 編制點(diǎn)檢計(jì)劃 點(diǎn)檢計(jì)劃 是專職點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施計(jì)劃，由專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢作業(yè)前據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制，作為日常和定期點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。 再按照天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖，準(zhǔn)確、合理、省時(shí)、有效作業(yè)。 4．設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃 所有設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，必須經(jīng)過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點(diǎn)檢計(jì)劃。 定人 ——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員 (生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員 、生產(chǎn)工人點(diǎn)檢 ***人、專職點(diǎn)檢員 ***人 ). 制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 為了做到工作量的均衡，避免點(diǎn)檢項(xiàng)目的遺漏，必須制訂有點(diǎn)檢人員執(zhí)行的點(diǎn)檢計(jì)劃表。 3．設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)地規(guī)定了點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)，因此，所有檢查點(diǎn)都做到了定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)。 （ 3）主要設(shè)備裝置、零部件維修技術(shù)管理值。 這些標(biāo)準(zhǔn)形成執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制所需的維修技術(shù)規(guī)程體系。 性能： 性能是對設(shè)備所要求的精度、壓力、溫度、振動(dòng)、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價(jià)指標(biāo)。 超過允許值就叫劣化（不能超過警戒值）。 設(shè)備設(shè)計(jì)部門在維修管理設(shè)計(jì)中應(yīng)提出三個(gè)技術(shù)文件： 指導(dǎo)設(shè)備安裝的《設(shè)備安裝要領(lǐng)書》、 指導(dǎo)設(shè)備操作使用的 《設(shè)備使用說明書》 指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢的《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 其中對點(diǎn)檢應(yīng)提出具體要求，這是設(shè)計(jì)部門提供的設(shè)備維修管理的重要技術(shù)資料。所以點(diǎn)檢員如何進(jìn)行點(diǎn)檢活動(dòng)，很重要。 六、沒有大專學(xué)歷 8級(jí)以上高級(jí)點(diǎn)檢員可晉升為技師。 二、 4～ 6級(jí)點(diǎn)檢員，中專生或 3級(jí)助理點(diǎn)檢員選任、晉升，崗位培訓(xùn)晉升為高級(jí)點(diǎn)檢員。 雙規(guī)制度： 建立專職點(diǎn)檢員“資格”和“上崗”雙軌制，其內(nèi)容： 升級(jí)申請： 資格升級(jí)不專門培訓(xùn)，符合上崗資格者，本人申請，設(shè)備車間推薦，業(yè)績考察基礎(chǔ)上，參加考試，頒發(fā)等級(jí)資格確認(rèn)證書。 測試培訓(xùn)： 針對暴露的問題，將設(shè)備點(diǎn)檢人員納入管理軌道，參與設(shè)備點(diǎn)檢人員水平測試工作，確定系統(tǒng)培訓(xùn)方案并實(shí)施上崗考核。 上崗證制： 點(diǎn)檢資格證書，與崗位系數(shù)掛鉤。 培訓(xùn)目的： 了解開展點(diǎn)檢的重要意義，改變設(shè)備事后維修的習(xí)慣； 掌握點(diǎn)檢管理實(shí)質(zhì)，熟悉業(yè)務(wù)內(nèi)容、業(yè)務(wù)流程、規(guī)程規(guī)范和實(shí)施方法； 具有良好的獨(dú)立完成點(diǎn)檢工作的技能。敢于負(fù)責(zé)；有自信心，樹立推行點(diǎn)檢制的 強(qiáng)烈意識(shí) ，積極推行全員維修管理，克服困難。 管理業(yè)務(wù)方面： 開展點(diǎn)檢工作，編制各種維修計(jì)劃預(yù)算，如維修工程計(jì)劃、維修備件材料計(jì)劃、維修費(fèi)用計(jì)劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計(jì)劃，做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數(shù)據(jù)整理和分析，推行 PDCA循環(huán)不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢定修的管理水平。 維修計(jì)劃要求： 了解并掌握長期維修計(jì)劃，長期點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、長期修補(bǔ)計(jì)劃、日常點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、日常修補(bǔ)、人員安排、修理費(fèi)預(yù)算、物資準(zhǔn)備、緊急修補(bǔ)、緊急人員安排和緊急物資供站等。及時(shí)登記。 （六）傾向管理表：對周期管理項(xiàng)目中某些數(shù)據(jù)（如襯板磨損量、軸承間隙）進(jìn)行收集，并進(jìn)行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設(shè)備修理和更換日期，使設(shè)備得到及時(shí)修理。 改由檢修責(zé)任單位施工班組長負(fù)責(zé)編寫，交相關(guān)專職點(diǎn)檢人員確認(rèn)。施工工序、人員、工時(shí)和關(guān)鍵線路，注明安全和施工技術(shù)要求，并計(jì)算兩種工時(shí)。 自動(dòng)加油或一次性加油設(shè)備由專職點(diǎn)檢工或者委托檢修人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換油脂。 （ 4）補(bǔ)加油脂量和周期。投產(chǎn) 3～ 5年維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基本修訂好。安全角度考慮。 （ 3）維修技術(shù)管理值。 故障原因分析： 生產(chǎn)部門操作不當(dāng)：時(shí)間長、強(qiáng)度大、速度快、按鈕錯(cuò)、材料錯(cuò) 維護(hù)保養(yǎng)部門不當(dāng)（不及或過度） 長久性故障多，未加分析 減少設(shè)備故障對策： 規(guī)范操作，操作規(guī)程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人員培訓(xùn) 加強(qiáng)清掃日常點(diǎn)檢日常保養(yǎng) 合理修理，維修及時(shí)又不過度針對性檢修 有效進(jìn)行故障分析： 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)零部件技能以及操作方法保養(yǎng)方法整個(gè)系統(tǒng) 認(rèn)真觀察記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位及關(guān)聯(lián)部位 跟進(jìn)設(shè)備電結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作 根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時(shí)應(yīng)急措施 問五個(gè)為什么，尋求真正的原因，找到長久對策，就是預(yù)防性對策，解決故障的實(shí)質(zhì)問題。 2．五層防護(hù) 設(shè)備的五層防護(hù)線 ① 操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層； ② 專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層； ③ 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層； ④ 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；對出現(xiàn)的問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策。 點(diǎn)檢人員對管區(qū)設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，承擔(dān)制訂和修改維修標(biāo)準(zhǔn)，編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃，做好檢修工程管理，編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。 ② 按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。 一、點(diǎn)檢 點(diǎn)檢的含義 ——為維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過用人五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定周期和方法，對設(shè)備上某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。 ⑼ 安全第一 ：實(shí)行安全確認(rèn)制度、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)、安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主）。 ⑸ 管理目標(biāo)集中 ：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，提高檢修效率。 ⑵ 預(yù)防為主： 以“防”為主，不以修為主，最大限度減少事故和故障。預(yù)防維修新體制。 —— 通過常規(guī)維護(hù) 技術(shù)人人員將把設(shè)計(jì)改進(jìn)以后的采購相結(jié)合 —— 更好地設(shè)計(jì)和購置便于操作者使用的設(shè)備 維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修 —— 通過注重高技術(shù)維修 維修部門的轉(zhuǎn)變 點(diǎn)檢為核心的管理體制： 強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核