【正文】 機(jī)器磨損 – 人為干擾 – 工具磨損 – 機(jī)器過載 2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。 ?檢查表 ——收集、整理資料 ?2023 點(diǎn) 檢 用 查 檢 表： 操作者 不良 種類 月 日 月 日 A 尺寸 缺 點(diǎn) 材料 其他 B 尺寸 缺 點(diǎn) 材料 其他 記錄用點(diǎn)檢表 第二種：利用因果圖分析 目的： 為何基板焊接不良率偏高 制程：制造三課 日期： 制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲 人 員 材 料 為何基板焊接不良率偏高 P . C . B 錫道過密 印刷孔偏 尺寸不當(dāng) 線材 鉚合不良 足氧化 零作 特性不佳 先進(jìn)未先出 防潮不當(dāng) 庫(kù)存 設(shè) 備 方 法 溫度過低 角度不當(dāng) 錫純度不足 表格未填 管理 散熱機(jī) 未裝設(shè) 涂布不均 助焊液 溶劑不純 比重不當(dāng) 尺寸大小 容器 擺放零亂 一次浸焊 焊接 測(cè)定器不穩(wěn)定 圖表不足 工程安排 不流幅 指導(dǎo) 責(zé)任不明 不知道 重點(diǎn)不明 長(zhǎng)腳作業(yè) 手配錯(cuò)誤 未先加工 聊天 不專心 聽音樂 熟練度 教育不足 生手 士氣 情緒低落 干部指責(zé) 疏忽 人員異動(dòng) 經(jīng)驗(yàn) 第三種： PM分析法 ? PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。 PM分析法 ，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題 。 徹底清洗污垢。 （ 4）速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉(zhuǎn)等導(dǎo)致速度損失 MyMachine活動(dòng)是把設(shè)備的管理責(zé)任分擔(dān)給個(gè)人，由責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃 、 點(diǎn)檢 、注 油 、 調(diào)整等的一種活動(dòng)。 ③ 主要以旋轉(zhuǎn)設(shè)備、塔槽類為對(duì)象指定 MyMachine。 職 責(zé) 姓 名 Model 設(shè)備名 主要活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn) 部長(zhǎng) 000 – 000 傳送泵 清掃、潤(rùn)滑管理、管道目視管理 0000 000 000000 Blow 消除粉塵，改善泄露部分 每日 13:00 2) MyMachine、 MyArea活動(dòng) ① 在每日工作時(shí)間中，抽出 5分鐘以上時(shí)間 ，清掃自己擔(dān)當(dāng)區(qū)域的設(shè)備及周邊環(huán)境。 ③ 每周 1次 20分鐘以上，投入清掃 ，清掃干凈污染的地方。 A,B級(jí)設(shè)備優(yōu)先分擔(dān)。 ◇ 各擔(dān)當(dāng)在工作時(shí)間 內(nèi) 每天 1次巡回點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)設(shè)備 ， 把點(diǎn)檢結(jié)果記錄在檢查表中。 尤其是漏油處要另外做 標(biāo)記 ，進(jìn)行改善。 [工具根據(jù)用途研究開發(fā) ， 親自手工制作最有效果 ] 明確當(dāng)日作業(yè)的個(gè)人分擔(dān) 。 (例 : 注意旋轉(zhuǎn)部 好 ! 好 ! 好 ! ) 附 設(shè)備的基本管理 裝置工程的設(shè)備類型 回轉(zhuǎn)機(jī)械 泵、減速機(jī)、 Blow、送風(fēng)機(jī)、攪拌器、分離器、壓縮機(jī) … 塔槽類 攪拌 Tank、反應(yīng)釜、 Tank、塔 … 熱交換器 Heater、 Cooler、 Condenser… 管道 管道、閥、 Filter、保溫材、 Steam Tracing… 電器機(jī)械 電機(jī)、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設(shè)備 控制閥、 Gage、溫度計(jì)、流量計(jì)、 Label Gage、濃度計(jì)、 … 1) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法 ?運(yùn)轉(zhuǎn)壓力是否正常 ? ?振動(dòng)發(fā)生是否正常？ ?有沒有異常噪音 ? ?有沒有泄露之處 ? ?潤(rùn)滑油供給狀態(tài)是否正常？ ?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱 ? ?底部螺絲的固定狀態(tài)如何 ? ?軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ? ?設(shè)備周邊的清掃 ?定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油 ?溫度、電流的記錄 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 2) 塔槽類的管理方法 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 ?溫度狀態(tài)是否正常 ? ?液體的流量是否正常 ? ?各種添加劑的狀態(tài)如何 ? ?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序是否正常 ? ?有沒有泄露處 ? ?Tank上部有沒有泄露之處 ? ?異物混入的可能性 ? ?保溫材的狀態(tài) ? ?Tank內(nèi)部有沒有污染 ? ?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 ?減速機(jī)的潤(rùn)滑管理狀態(tài) ?電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流 ?點(diǎn)檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎(chǔ)狀態(tài) M M SLURRY TANK 3) 熱交換器的管理方法 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 設(shè)備狀態(tài) 定期管理 ?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ? ?控制閥的動(dòng)作狀態(tài)呢 ? ?液體 Line的流量是否正常 ? ?壓力呢 ? ?有沒有泄露 ? ?蒸汽 Drain的排除狀態(tài) ? ?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常 ? ?保溫材的施工狀態(tài)是否正常 ? ?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ? ?熱交換器的內(nèi)部堵塞狀態(tài) ? ?定期分解清掃 ?確認(rèn)壓力及溫度的差異 4) 管道、閥的管理方法 設(shè)備狀態(tài) 目視管理 ?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … ) ?保溫材的狀態(tài)是否正常 ? ?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常 ? ?蒸汽 tracing狀態(tài)是否正常 ? ?管道固定狀態(tài)是否正常 ? ?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質(zhì) … ) ?表示閥的開 /關(guān)狀態(tài) ?表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限 ?消除銹，涂色 5) 儀表設(shè)備的管理方法 壓力計(jì)及壓力開關(guān) 溫度計(jì)及溫度開關(guān) 流量計(jì) 濃度計(jì) 真空計(jì)及真空開關(guān) 控制閥 ?零點(diǎn)是否準(zhǔn)確 ? ?指針是否晃動(dòng) ? ?是否標(biāo)示界限 ? ?外部?jī)x器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態(tài)如何 ?) ?是否進(jìn)行定期校正 ? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ? ?儀器類的用途標(biāo)示是否正常 ? 能否看懂 ? 不合理 List 組名 : 組長(zhǎng) : 小組活動(dòng)區(qū)域 : No 位置 /設(shè)備名 不 合 理 內(nèi) 容 解 決 方 案 擔(dān)當(dāng) 完成日 區(qū) 分 別名叫 “ 10分鐘教育 ” 是指把一個(gè)項(xiàng)目在一張紙上進(jìn)行整理后，以 Team成員為對(duì)象進(jìn)行 5~10分鐘的教育，解除疑問點(diǎn)的教育方法。 OPL (One Point Lesson) 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策 污染發(fā)生源 不良發(fā)生源 故障發(fā)生源 清掃困難部位 點(diǎn)檢困難部位 作業(yè)困難部位 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動(dòng)作業(yè) ? 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具 附： 設(shè)備密集型企業(yè)的 2Step活動(dòng)是 ? 設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的 [零泄露活動(dòng) ]為中心展開，困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開。 只有保證了時(shí)間 、 人員 、 方法 ， 自主保全實(shí)施才成為可能 。 自主維護(hù)的三大法寶 ? 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定。 第五步驟：自主檢查 在這一步驟 ， 要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第 四步驟 對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn) ， 為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠 確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng) ， 制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn) 。 比如每天開始上班的 10分鐘 ， 周末 30分鐘進(jìn)行清掃 、 加油 、 緊固 、 更換配件等內(nèi)容 。 ① 基礎(chǔ)教育 : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 ② 改善事例 : 擴(kuò)散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質(zhì)事故事例、故障事例、災(zāi)害事例等使用。 選定清掃中存在發(fā)生危險(xiǎn)性的項(xiàng)目 ， 做簡(jiǎn)單說明 。 做好設(shè)備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 ◇ 清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)缺油 ， 立即 注 油 。 標(biāo)識(shí) 內(nèi)容 包括照片、設(shè)備名、擔(dān)當(dāng)者名、 周期管理項(xiàng)目。由于離開相關(guān)工程崗位，因此組長(zhǎng)要安排其他人、支援他的工作。 ② 點(diǎn)檢結(jié)果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長(zhǎng)報(bào)告。 ④ 在 MYAREA的墻壁上，標(biāo)示活動(dòng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人。 ① 裝置型工程的設(shè)備臺(tái)數(shù)很多時(shí)，將 A,B級(jí)設(shè)備指定為優(yōu)先活動(dòng)對(duì)象。 （ 1）故障和原因 旋轉(zhuǎn)部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進(jìn)入異物，會(huì)導(dǎo)致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動(dòng)作、故障的原因。 整頓： 為了容易查找并使用必要品，指定及標(biāo)記保管場(chǎng)所和數(shù)量， 整齊地存放。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。 ? P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及 Physical（物理的）。其原因有 : – 人工錯(cuò)誤 – 劣質(zhì)材料 – 工具破損 – 軟件程序缺陷 6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有 : – 零件卡在滑道里 – 清除碎屑 – 感應(yīng)器不工作 – 軟件程序出錯(cuò) 附：影響 OEE的六大損 失 1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。 1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等 *清掃本身也是檢查 2. 嚴(yán)守使用條件 *如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度 等都是根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)來決定的 3. 使設(shè)備恢復(fù)正常 *隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常 4. 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn) 5. 提高技能 實(shí)現(xiàn)“ 0故障”五大對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 使設(shè)備恢復(fù)正常 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 零故障的 5對(duì)策與 TPM5支柱關(guān)系 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（ OEE = 100 % ）相比，現(xiàn)時(shí)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。但在超過極限值時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障 , 影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 ? 因此 , 點(diǎn)檢工作要掌握設(shè)備劣化的程度和劣化趨勢(shì) , 以便及時(shí)采取對(duì)策 , 防止劣化發(fā)展成為故障 , 避免過剩維修。 點(diǎn)檢檢查、故障診斷 。 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音 停機(jī)，后果嚴(yán)重 產(chǎn)生短暫停機(jī) 暫時(shí)不影響功能 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。 初期改善 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機(jī)制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) 中國(guó)管理科學(xué)院 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務(wù)的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設(shè)備的管理 物料的采購(gòu)、等 中國(guó)管理科學(xué)院 創(chuàng)造良好的工