03-質(zhì)量控制技術(shù)-第1,2,3章(文件)
【正文】 計思維思考問題： ? ... … 將使得質(zhì)量控制 ? … 事半功倍！ ? 啟示 1：穩(wěn)定的系統(tǒng)必然存在變異。 ? 5M1E: 人、機、料、法、環(huán)、測量?！居绊懳⑿ ⑹冀K存在、方向隨機、難以控制】 系統(tǒng)措施。此種誤差一般具有一定的周期或傾向性，我們稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。 Out of control ? 識別異常質(zhì)量波動的最常用、最重要工具 —— 控制圖。 ? (2)計數(shù)數(shù)據(jù)： 凡是不能連續(xù)取值的，或者即使用測量工具也得不到小數(shù)點以后數(shù)值的數(shù)據(jù)。 ? 如 , 電動機不合格品率： 12臺 / 1000臺 =%，該數(shù)據(jù)就是一個計數(shù)數(shù)據(jù)。 ? 樣本分布：樣本均值 ， 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 ? 當(dāng)樣本量足夠大時， （ 5）對分布特征值的要求 ? 望目值質(zhì)量特性 ? 望小值質(zhì)量特性 ? 望大值質(zhì)量特性 （ 6）由正態(tài)分布導(dǎo)出的分布 P19 ? 其中： t分布為什么叫學(xué)生分布？ ? 它是在 1908年由 William S. Gosset以 Student的筆名所發(fā)表的。 三、統(tǒng)計過程控制的發(fā)展 Statistical Process Control 2. 統(tǒng)計過程控制的意義 ? SPC含義： ? 預(yù)防為主，統(tǒng)計方法， ? 異常波動，捕捉先兆， ? 評估監(jiān)察，提供信息，保證均勻。 過程網(wǎng)絡(luò) 之 理念 ? 每個過程都重要 ? 每個員工都重要 ? 每個工序都重要 ? 每個產(chǎn)品都重要 每個學(xué)生都重要 每個教師都重要 每一節(jié)課都重要 關(guān)于“質(zhì)量統(tǒng)計”工作過程 ? （ 1）質(zhì)量統(tǒng)計過程 ? （ 2）輸入 ? （ 3）輸出 ? （ 4）資源 ? （ 5）增值效果 過程三要素 過程增值的條件 二、過程能力和過程能力指數(shù) ? 過程能力 Capacity of process ? 如何衡量？ B=6σ。 （ 2） 過程能力指數(shù)的計算 （ 3） 過程能力與 p的關(guān)系 過程能力的等級評定 Ⅰ 級：能力等級最高。 Ⅵ 級：高風(fēng)險。 ? 過程性能指數(shù)：長期內(nèi)評定過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的程度 【 μ、 σ肯定變】 。 二、 SPC的策劃 ? 工藝性審查 保證產(chǎn)品經(jīng)濟合理的可制造性 ? （ 1）目的：結(jié)構(gòu)、零部件組成審查，以達到容易制造、便于維修。 ? 工藝方案： 【加工路線，加工方法】 ? 工藝系統(tǒng)設(shè)計： 【產(chǎn)品前后加工順序，工序接口，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移路線。 支配性要素 ? 對產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵影
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