質(zhì)量管理部半年總結(jié)ppt(ppt59頁(yè))(文件)
【正文】 認(rèn)，如報(bào) 廢金額過(guò)大，影響整體質(zhì)量成本，則現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)是否可以維修或二次利用， 確認(rèn)無(wú)法維修或取零部件二次利用的，則簽字確認(rèn)報(bào)廢，走后續(xù)流程。 部門管理及規(guī)劃 學(xué)習(xí)、理解、踐行公司使命、愿景 使命：提供可靠、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的摩配電器解決方案 愿景：成為國(guó)內(nèi)一流企業(yè)的摩配首選供應(yīng)商 學(xué)習(xí)、培養(yǎng)、發(fā)揚(yáng)公司核心價(jià)值觀 客戶為先 持續(xù)創(chuàng)新 團(tuán)隊(duì)協(xié)作 高效執(zhí)行 共同成長(zhǎng) 部門管理及規(guī)劃 品質(zhì)部系統(tǒng)性要求 ? 以建設(shè)、潤(rùn)通、浙江和廣東市場(chǎng)、外貿(mào)市場(chǎng)等客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求作為指引，策劃公司品質(zhì)控制體系，建立強(qiáng)有力的、標(biāo)準(zhǔn)的管理體系和文件，并推廣。 ，并確認(rèn)其效果。 ? 定期崗位輪調(diào)、培養(yǎng) “ 多能工 ” （同時(shí)掌握 3種以上的技能）當(dāng)作部門管理的主要工作來(lái)抓，檢驗(yàn)員每三個(gè)月輪崗一次 ? 完善員工上崗培訓(xùn)和考核制度，經(jīng)多次培訓(xùn)仍不能勝任崗位的員工一律調(diào)崗，調(diào)崗后仍達(dá)不要求予以淘汰。 ? 定期檢討本部門 KPI之達(dá)成，引入對(duì)其他部門的 KPI考核。 部門管理及規(guī)劃 標(biāo)準(zhǔn)化的客戶投訴處理流程 8D、 5原則表的模式，成立小組并確立投訴的處理流程。 應(yīng)建立健全和規(guī)范退貨管理流程，形成閉環(huán)。 ，僅 16月簽單報(bào)廢總金額 18706元，而未簽單等待報(bào)廢的遠(yuǎn) 超此數(shù)據(jù)顯示，以啟動(dòng)繼電器生產(chǎn)線為例，投入產(chǎn)出根本無(wú)法進(jìn)行控 制，生產(chǎn)計(jì)劃管理 形同虛設(shè) ，根本不能真實(shí)掌握該生產(chǎn)線不良現(xiàn)狀，而 從物料到產(chǎn)線再到成品庫(kù)房，一直處于 直供狀態(tài) 。 16月制程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)顯示，物料因素導(dǎo)致的制程品質(zhì)異常 59 次，占比 %，且目前制程管理 未為上線物料正確性進(jìn)行確認(rèn)，建議 對(duì)上線物料進(jìn)行監(jiān)控，以降低品質(zhì)異常所造成的質(zhì)量成本。 ，考核指標(biāo)， 每月進(jìn)行供應(yīng)商供貨質(zhì)量評(píng)價(jià)，評(píng) 選優(yōu)秀供應(yīng)商和最差供應(yīng)商 ，與采購(gòu)配合，實(shí)行供貨比例制度，以鉗制 供方努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，配合質(zhì)量異常的整改落實(shí)工作。 體系管理運(yùn)行及維護(hù) 2023年 712月工作重點(diǎn)及目標(biāo) 一、源頭控制： ，健全和完善關(guān)鍵物料的檢 驗(yàn)手段和方法，針對(duì)目前對(duì)于電子物料、關(guān)重元件控制薄弱的現(xiàn)狀，統(tǒng) 計(jì)和落實(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)，請(qǐng)求研發(fā)支援。 3. 4月 11日 浙江婺陽(yáng)動(dòng)力客訴信陽(yáng) 500CC高壓包火花帽端口破爛，原因 為：我司來(lái)料與客戶要求不符，采取二次加工剪短，造成剪切面不平整。 質(zhì)量目標(biāo) 公司質(zhì)量目標(biāo) 糾正預(yù)防措施達(dá)成率 ≥ 95% 客戶投訴 /退貨整改率： 100% 重點(diǎn)客戶質(zhì)量投訴次數(shù) ≤ 3次 /年 重大品質(zhì)事故 ≤ 3次 /年 產(chǎn)品退貨率 ≤ % 質(zhì)量管理部 部品進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率 ≥ 88% 制程原材料不良率 ≤ 5000PPM 客戶投訴每月 ≤ 4件 返品率 ≤ 1750PPM 制程直通率 ≥ 90% 質(zhì)量部質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況 2023年目標(biāo) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 部品進(jìn)料檢驗(yàn)批次合格率 =88% 93% 94% 95% 97% 95% 96% 制程原材料不良率 =5000PPM 46
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