設(shè)備管理概況及現(xiàn)代管理模式(文件)
【正文】 流體的化學(xué)穩(wěn)定性、流體的物理穩(wěn)定性、穴蝕控制、熱穩(wěn)定性、磨損控制以及力學(xué)穩(wěn)定性等 許多方面。后勤學(xué)應(yīng)用范圍極廣，它的適用范圍涉及各種資源的整個(gè)周期過程，包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)、生產(chǎn)支援、流通過程的管理與服務(wù)。 ? 新一代 TPM提出了更高的要求，它的特征是：（ 1）以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率的企業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)； (2)事故為零、缺陷為零、故障為零； (3)從生產(chǎn)部門開始，遍及到經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門；(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加； (5)通過重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到 損失為零 。其實(shí)施步驟是： (1)確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)； (2) 鑒別出設(shè)備的功能故障； (3)確定引起各功能故障的故障模式；(4)確定故障模式發(fā)生時(shí)將會(huì)出現(xiàn)的故障影響； (5)確認(rèn)故障后果，并按重要性分類； (6)根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作； (7)根據(jù)故障后果類別，采用合適的暫定措施。而 TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。 幾種典型維修模式的異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 2）現(xiàn)代模式是對(duì)傳統(tǒng)思想觀念的挑戰(zhàn) ? (1)現(xiàn)代模式體現(xiàn)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備效益、全系統(tǒng)、全員參與、質(zhì)量控制等新觀念；現(xiàn)代模式運(yùn)用行為科學(xué)，作好對(duì)人的管理。創(chuàng)建以工人參與為重要內(nèi)容的新的企業(yè)文化。如果與設(shè)備的工作時(shí)間相關(guān)的故障模式占主導(dǎo)地位，可在設(shè)備即將出現(xiàn)故障前采取必要的預(yù)防措施；但是對(duì)于更為復(fù)雜的故障模式，如果采取定期修理或不必要的日常維修工作，就會(huì)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)生很大干擾，并引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生故障。 反饋質(zhì)詢 、故障和外部保養(yǎng)報(bào)告等 。開展故障模式、故障影響和故障后果分析時(shí)，需具備必要的科學(xué)技術(shù)和工程技術(shù)知識(shí)，有一定的難度。 幾種典型維修模式的異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 4）現(xiàn)代模式通過現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理行為來體現(xiàn) ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理工作，主要是設(shè)備的使用、檢查、維修保養(yǎng)和修理工作；現(xiàn)代模式要求生產(chǎn)操作工人參加設(shè)備管理，并與專職檢修人員共同檢查設(shè)備、維護(hù)設(shè)備；現(xiàn)代模式要求重視設(shè)備的故障管理，尤其是突發(fā)故障和潛在故障的管理；現(xiàn)代模式注重維修的科學(xué)性、合理性和經(jīng)濟(jì)性，合理的預(yù)防維修能使設(shè)備的故障損失和維修費(fèi)用達(dá)到設(shè)計(jì)希望的最低水平；修理中改進(jìn)原設(shè)計(jì)的不合理部分能使設(shè)備的故障損失和維修費(fèi)用降低到更低水平；現(xiàn)代模式要求維修人員和生產(chǎn)操作人員參與設(shè)備維修大綱的制訂，參與故障模式影響和危害性分析等活動(dòng)。 幾種典型維修模式的異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 3）現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工 ? 全體員工認(rèn)識(shí)和理解現(xiàn)代模式，并堅(jiān)信它是可實(shí)現(xiàn)的，會(huì)給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益的。前三種模式是追求設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)， RCM則是通過優(yōu)化設(shè)備的使用、維修、改進(jìn)、更新等各環(huán)節(jié)，以最低費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備的期望值。 幾種典型維修模式的異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 1）現(xiàn)代設(shè)備管理與維修模式的分析和比較 2）現(xiàn)代模式是對(duì)傳統(tǒng)思想觀念的挑戰(zhàn) 3）現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工 4）現(xiàn)代模式通過現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理行為來體現(xiàn) 5）現(xiàn)代模式的技術(shù)難點(diǎn)是對(duì)設(shè)備故障的研究 幾種典型維修模式的異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 1）現(xiàn)代設(shè)備管理與維修模式的分析和比較 ? (1)后勤學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、 TPM之間關(guān)系 ? 相同處：追求設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì) ? 不同處： 后勤學(xué) 是以產(chǎn)品、系統(tǒng)、計(jì)劃、設(shè)備等所有資源為對(duì)象，來追求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，所以應(yīng)用范圍極為廣泛。同時(shí)TPM 在全世界也產(chǎn)生了較大的影響，已逐漸從日本企業(yè)的管理模式發(fā)展到世界級(jí)生產(chǎn)管理模式。 ? 設(shè)備綜合工程學(xué)對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大沖擊，引起全世界關(guān)注，在企業(yè)得到廣泛的推行。 國(guó)內(nèi)的發(fā)展概況 1）計(jì)劃預(yù)修制度（ ??Ｐ） （從五十年代起學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制度（ ??Ｐ）） 2） 1963年原第三機(jī)械工業(yè)部制定了“設(shè)備預(yù)修與使用管理暫行條例” 3）在 1983年初，國(guó)家經(jīng)委下達(dá)“國(guó)營(yíng)工業(yè)交通設(shè)備管理暫行條例” 2 維修理論發(fā)展概況 設(shè)備相關(guān)修理模型、 成批維修或更新模型、 庫(kù)存模型、 檢修模型 3 幾種典型維修模式的特點(diǎn)、異同對(duì)比及技術(shù)難點(diǎn) 幾種典型維修
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