【正文】 錯開。 彎鉤，平直段長度 lOd。箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱 。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)定。經自檢合格后再由項目質檢員、技術員進行復檢，合格后報監(jiān)理檢查驗收，并辦理隱檢手續(xù)。60mm 木方作為龍骨，以鋼管作為支撐體系施工。 C、進行找平工作：模板承墊底部 加海綿條 ， 外面用 1： 2 水泥砂漿進行勾縫， 防止模板底部漏漿。在墻與之間架設斜撐和剪刀撐。1220mm 的竹膠合板加工相互拼接。梁底背楞，根據(jù)梁截面的大小設置 2～ 4道木方背楞，梁側背楞間距 200 ㎜，背楞與 木 膠合板利用鐵釘固定。當梁高小于 700mm 時梁側可用支撐架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于 700mm 時增加 拉片， 間距 l000 ㎜固定。腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高， 先 鋪設水平龍骨間距不大于 300 ㎜，采用 60179。 100 木方一道。 竹膠合多層模板 Φ 16套管 60179。 墻模板驗算如下： 混凝土自重γ =24KN/m3，混凝土強度等級 C25，塌落度 12cm，采用泵混凝土，澆筑速度 /h，混凝土溫度 10℃，用插入式振搗棒振搗，墻模板高度 3m，木膠合板為 1220179。 8179。 H=24179。 179。 179。 179。 6/（ 500179。 3004/[100179。 ㎜（用于計算承載） q2=F179。 5002=178。（可） 3）撓度驗算 W=179。 179。 179。 103/= N/㎜178。懸挑結構必需等混凝土的強度 達到 100％ 時 方可拆摸。 E、摻有膨脹劑的補償收縮砼底板和墻板模板應濕養(yǎng) 7 天后再拆模，且拆模要繼續(xù)濕養(yǎng)。 D、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，一定要精心制作，固定牢靠。 (2) 混凝土澆搗前的準備工作， 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 (3)泵管鋪設 泵機出口要有不小于 10 米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設支架支撐。移動時應成排依次振搗前進，防止漏振?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模 板 。 C、澆筑墻混凝土前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇 l～ 小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 A、澆注砼的間歇時間若超過砼的初凝時間，應留設施工縫。再次澆筑前，在已硬化混凝土接槎處應清除水泥薄漿和松動的石子，并加水充分濕潤， 確保接頭干凈，用與砼配比 材料相 同的 l： 高 強度 水泥砂漿處理，經檢查符合要求后方可繼續(xù) 施工。 C、 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。砌筑前應抽樣，作抗壓強度試驗。 ． 水：一般采用飲用水。 水泥、磚、砂、鋼筋等已進入現(xiàn)場，經驗收和試驗符合設計要求。 (2)砂漿根據(jù)配合比制作，采用機械拌合，拌合時間自投料完算起，不得少于 90 秒，拌好后的砂漿盛入貯灰器內，做到砂漿隨拌隨用。 (6)墻體與柱 、剪力墻 交接處設置 2 根 Φ 6 拉結筋，間距沿墻高度不得超過 500 ㎜，長度符合設計要求。建筑物的標高必須引自標準水準點 。 (4) 砌體 的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 lO ㎜，但不應小于8 ㎜， 不應大于 l2 ㎜。 （六） 、屋面工程 屋面防水等級為二級，防水層耐用年限為 15 年，采用 3 厚高聚物改性瀝青防水卷材和 厚合成高分子防水卷材 。 B、找平層施工時 要 抹平、壓實 24h 后，澆水養(yǎng)護，不小于 7d，找平層表面要求光滑平整，無坑點砂眼。 （七） 、門窗工程 本工程為 塑鋼窗 ， 采用后塞口，內外抹灰完成后進行安裝。 保證門窗框與墻體之間每邊有 5mm 的間隙。 （ 5）裝扇料及封板，以及各種配件。鋪貼完三日內不準上人踩踏或堆積物品。用與抹地面砂漿相同的材料設置標筋，在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷素水泥漿一道，其水灰比為 ，但不要 涂刷 面積過大， 隨刷隨 鋪面層砂漿。衛(wèi)生間及外墻螺栓孔增刷防水寶防水涂層一道，以防滲漏。拆除清理所搭架子將預留洞、電氣箱等周圍清理干凈，并將其抹光找平。 (3) 粘貼聚苯板 砂漿漿料調制：保溫砂漿 采用小型強制型攪拌機調制，調制時要按 廠家說明調制，砂漿要攪拌均勻稠度適中。抹保溫砂漿前應先檢查墻面沖筋的控制厚度，達到設計要求厚度后， 即可抹灰。 （ 十 ） 水暖電氣安裝 水 電安 裝交叉施工的主要技術措施 由于工程中結構、給排水、電氣等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常。 (6)罩面層為 抗裂砂漿 ，應在作完保溫砂漿后間隔 56 天 進行。 (5)按設計厚度用保溫砂漿進行墻面貼餅沖筋。 涂飾 工程 清理基層 → 滿刮膩子一遍 → 打磨 → 滿刮膩子二遍 → 打磨 → 找補膩子 → 打磨 → 刷漿 一 遍 → 刷漿 二 遍。 (3)用線錘、靠尺板、方尺拉通線等方法做灰餅，待灰餅硬化后進行沖筋。壓光完工后 24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，不少于 7d，養(yǎng)護期間嚴禁上 踩踏 。 ① 工藝流程：基層處理 → 找標高、彈線 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥結合層 → 鋪水砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護。 地磚進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀是否符合設計或業(yè)主要求和有關標準規(guī)定。 （ 3）電鉆在框上向墻體內打 Φ 10 的孔，要求孔深≥ 50mm，要求每邊至少兩個孔，位置距大角 300，中間孔間距 600。安裝后注意成品保護，嚴禁污染、錘擊．門窗應按圖紙和有關規(guī)范標準及產品說明書要求進行制做安裝，安裝門窗前應檢查產品規(guī)格尺寸及有否翹曲、脫焊、松動等現(xiàn)象，并進行矯正；若門窗面積較大為防 止吊裝運輸過程變形應在外側用方木加固 。 卷材采用 配套膠粘劑粘貼，縱橫向搭接寬度不小于 100 ㎜。上人屋面鋪 10 厚缸磚，普通屋面刷著色涂料保護層，施工完畢后進行 12 小時淋水試驗，做好有關記錄。 (6)砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。水泥混合 砂 漿必須拌成后 3 小時使用完畢。 (7)每層墻的最上一皮磚， 在砌體砌筑 7 天后， 應用斜磚頂砌。 (4)砌筑完每一層后，應校正砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內 。 工藝流程： 施工準備 基層清理 找平、彈線 砂漿制作 墻 體 砌筑。 工具：泥刀、灰斗、灰桶、水壺、線繩、托線板、篩子等常用工具。 砂：采用中砂，含泥量不超過 3%，使用前過篩。需提早拆模的部位增加 2 組抗壓試塊，以確定拆模時間。 視溫度調整。如果遇到特殊情況，施工縫應留在梁、板 1／ 3 跨處 ，并留成直槎。 (6)施工縫的 留置 本工程均以一棟樓或伸縮縫為一個流水段，施工中不 留設施工縫。 44 E、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。 B、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準 ，正常情況下約為 25～ 40 秒；板砼采用隨澆筑隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，在終凝前采用木抹子二次收光，以防止砼出現(xiàn)裂縫。 43 (4)混凝土的 澆筑 本工程所有混凝土均采用泵送技術。 E、 準備好澆筑點的砼振搗器、臨時堆放砼用的鐵盤、流動閘箱、等，夜間施工需要的照明光源。檢查時應注意以下幾 點 ： A、 模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；模板的緊密程度；構件的預留拱度是否正確； 所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠； B、 鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 F、所有的 樓梯 斜梁和踏步在施工前必須由木工 放 樣向木工班組作 詳細的交底，先在空地上按 l： 1 放出大樣，然后再按實際尺寸配木模，并寫上編號、部位 (還包括軸線、標高 )，以免弄混淆，再拿到現(xiàn)場對號入座進行拼裝。 B、砼施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 C、 應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（可） (6)模板的拆除 拆模時混凝土強度達到以下要求： A、 不承重的模板 (如柱、墻、梁側模 )，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。 179。243610） =㎜＜ L/500=500/500=1 ㎜ I=2179。 179。π（ d4d14） /32d]=㎜178。 （用于計算撓度） M= q1l2=179。（ bh3/12） ] = ㎜（可） 鋼楞計算 40 q1=F/179。 ql4/100EI=179。 104Nm 抗彎能力 σ =M/W =M/bh2/6 =179。 179。 179。分項系數(shù)179。 179。 荷載設計值 （ 1）混凝土側壓力 1）混凝土側壓力標準值 t0= 200/（ 10+15） =8 F1= c t0β 1β 2V1/2=179。 雙鋼管， 里側靠模板采用水平鋼管間距 300mm，外側用豎向鋼管間距 500mm。為使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度， 并延長模板的使用壽命，在板 鋸口處涂刷油漆兩遍 做封口處理 。 然后鋪 板模 。 竹膠合多層模板 短鋼管斜撐 梁側木楞 鋼管立管 梁底木楞 (4)板 模設計 利用 Φ 48179。 規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支撐架。l00木方背楞，竹膠合板接頭處拼縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩 個 接槎。 (3)梁板模板設計 工藝流程：復核梁底標高及軸線位置 支梁底模 (按規(guī)范規(guī)定起拱 ) 綁 扎 鋼 筋 支 梁 側 模 復 核 梁 模 尺 寸 位 置 與相臨梁模連接固定。 (2)搭設模板支撐體系 用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為 墻 的水平支撐，又作為梁板模板的垂直支撐。 1） 模板安裝定位 A、進行中心線和位置的放線：首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸 36 線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。2440mm 。檢查鋼筋綁扎是否牢固 ， 有無松動變形現(xiàn)象。 20CM 板的厚度 保護層厚度 D、鋼筋驗收 首先由鋼筋班組 根據(jù)設計圖紙 和標準圖進行自檢， 檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 ㎜，以利澆筑混凝土。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其 固定牢固， 以 保證鋼筋位置 。柱縱筋采用 電渣壓力焊 接頭。綁扎 板筋 前在模板上標出 板 筋位置，在綁扎柱梁筋 時 在柱梁 主 筋上畫出箍筋位置線，以保證鋼筋位置準確。鋼筋調直時 I 級鋼筋的伸長率不得超過 4％。 (四 )主體工程 l、鋼筋工程 鋼筋進場時必須有出廠合格證明材料，并及時向監(jiān)理單位報驗，然后進行見證檢驗，合格后方可使用。施工中一定控制好混凝土接縫澆筑的時間均不得超過混凝土初凝時間。 在兩個斜面會合時，要注意采用斜面推進，逐漸起升的辦法，嚴禁從中間填料的方法，造成局部混凝土質地不均勻。 32 迎頭引振：引振從混凝土斜面流動的頭部，稍垂直于斜面，根據(jù)混凝土流動速度以間距 400mm 均勻的在前面引振，均勻連續(xù)地在迎頭引振，使混凝土流灌到墻模內，并使施工縫處受到均勻振搗，使混凝土均勻密實，操作時要注意： 根據(jù)混凝土的流動性把握好引振速度，不能漏振。在繼續(xù)澆灌砼前，用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 20～25mm 厚的 無石混凝土砂 漿后澆灌砼。引振從混凝土斜面流動的頭部，稍垂直于斜面，根據(jù)混凝土 流動速度，以間距 400mm 均勻地在前面引振。 (3)地下室 抗?jié)B砼工程 嚴格按配合比施工， 砼的拌制適當延長攪拌時間，澆筑時自落高度不得超過 1． 5m。 澆筑砼前，將預埋件、預留孔、穿墻套管等按圖預先埋設牢固，防止?jié)仓艜r松動移位。 底板施工：本工程底板 為筏板 梁 基礎，主筋雙向、雙排， 為保證鋼筋位置不位移， 上下兩排之間需用馬蹬架起，馬蹬筋用 ф 25通筋下設 ，間距 1 米。 D、夜間施工時，邊坡處必須設置紅色警示燈。 4)安全技術措施 B、室外回填靠近 基礎 底面采用人工打夯