spc數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與管理(文件)
【正文】 線因子 管制界限因子 中心線因子 管制界限因子 A A2 A3 C4 1/ C4 B3 B4 B5 B6 d2 1/ d2 d3 D1 D2 D3 D4 2 0 0 0 0 3 0 0 0 0 4 0 0 0 0 5 0 0 0 0 6 0 0 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1282 17 18 19 20 若 n25，則依下列公式計(jì)算下列各項(xiàng)因子， ? ?? ?? ? ? ? ? ?123,123,12311231,3414,3,3,34645444344322??????????????????ncBncBncBncBnncncAndAnA舉例說(shuō)明 Cpk 的計(jì)算方法及判定是： a）譬如檢驗(yàn)員周文碧對(duì) 4向外側(cè)座墊 B板 OP50工序產(chǎn)品每 30分鐘抽一次樣，一共抽 25 次，每次連續(xù)抽 5 件產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量同時(shí)進(jìn)行記錄，一共得到 125(5 25=125）個(gè)數(shù)值； 步驟 1：依次計(jì)算每個(gè)樣本 5個(gè)數(shù)值的平均值和極差值最大減最?。?； 步驟 2：再求出 25 個(gè)子組平均值的平均值 ，作為數(shù)據(jù)分布中心（ CL中心線）。 序號(hào) 級(jí)別 判定 可采取的對(duì)策 1 CpK 過(guò)程能力嚴(yán)重不足 必要時(shí)，停止生產(chǎn)，直到找出原因或全檢 2 ≤CpK 過(guò)程能力不足 找出原因，采取對(duì)策，產(chǎn)品全檢 3 ≤CpK 過(guò)程能力尚可 注意 5M1E的變化情況，產(chǎn)品要加嚴(yán) 檢查 ,重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備 /工裝方面的變化 4 ≤CpK 過(guò)程能力充分 理想狀態(tài)，繼續(xù)維持現(xiàn)狀 5 ≤CpK 過(guò)程能力過(guò)高 理想狀態(tài)，可考慮抽檢或免檢 過(guò)程能力（ CPK）評(píng)價(jià)參考表 控制 圖 ? 適用時(shí)機(jī) ?當(dāng)組內(nèi)樣本大于 10時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)偏差管制圖會(huì)比極差管制圖有效率； ?當(dāng)組內(nèi)樣本變動(dòng)時(shí)； ? 傳統(tǒng)上 ， R chart適用于組內(nèi)樣本數(shù)較少時(shí) ， 樣本數(shù)太大 (n10)， 則用 S管制圖來(lái)取代 R管制圖 。 ?依據(jù)常態(tài)分配每一 區(qū)域的發(fā)生 機(jī)率，以檢定是否異常。 原有管制界線 新管制界線 誤解 1 設(shè)置 USL LSL 在 X圖上可幫助該受 控 制 的產(chǎn)品滿 足 CPK需求 誤解 2 收縮 USL LSL 意味著在 70%或 80%處建立UCL和 LCL 控制圖 常見(jiàn)誤解 誤解 3 雖然過(guò)程失控，但產(chǎn)品仍然滿足客戶規(guī)格 誤解 4 過(guò)程受控，因此產(chǎn)品滿足客戶規(guī)格以及 CPK要求 控制圖 常見(jiàn)誤解 5M1E(人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量）因素 未加控制，工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)使用 控制圖； 工序能力不足的情況下就使用 控制圖； 規(guī)格線代替控制線，或用壓縮的規(guī)格線代替控制 線； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，控制圖只打點(diǎn)不作分析判斷，失去控制圖的報(bào)警 作用； 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用時(shí)，打點(diǎn)不及時(shí)，工序出現(xiàn)異常也不能及時(shí) 發(fā)現(xiàn)； 工序 條件 5M1E (人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量）因素 發(fā)生變化時(shí)，不及時(shí)調(diào)整控制 界限。 A（ ％） B（ ％） C（ ％） C（ ％） B（ ％） A（ ％） UCL LCL CL ＋ 3σ ＋ 2σ ＋ 1σ － 1σ － 2σ － 3σ Rule 1: 間斷 1點(diǎn) 超出 管制界線外 Rule 2: 連續(xù) 3(或 4)點(diǎn)落在中心線一側(cè) 可能原因： 1. 制程參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 2. 設(shè)備機(jī)臺(tái)故障 3. 人員操作異常 4. 量測(cè)錯(cuò)誤 可能原因 ： 1. 制程平均水平偏移 2. 引進(jìn) 新原材料 3. 新的作業(yè)人員操作 4. 設(shè)備機(jī)臺(tái)重新 設(shè)定 Control rules(全部管制圖） 適用范圍： ?發(fā)生機(jī)率： = ?發(fā)生機(jī)率： 2x()9 Rule 3: 連續(xù) 6點(diǎn)上升或下降 Rule 4: 連續(xù) 14點(diǎn)上下交互變動(dòng) 可能原因 ： 1. 設(shè)備機(jī)臺(tái) 零件磨損 2. 作業(yè)人員疲勞 3. 設(shè)備維修 技術(shù)或效果不良 4. 制程某要素已劣化 可能原因 ： 1. 兩個(gè)過(guò)程在同一張圖上，分層不足 (如兩種材料、兩種設(shè)備 ) 2. 作業(yè)人員 過(guò)度管制 3. 量測(cè)儀器 性能失效表現(xiàn) ?發(fā)生機(jī)率： 2x(1/6!)= ?發(fā)生機(jī)率：模擬結(jié)果 = Control rules(全部管制圖） 適用范圍： Control Rules Rule 5: 連續(xù) 3點(diǎn)有 2點(diǎn)在 A區(qū)或超出 A區(qū) Rule 6: 連續(xù) 5點(diǎn)有 4點(diǎn)在 B區(qū)或超出 B區(qū) 可能原因： 1. 設(shè)備機(jī)臺(tái)重新調(diào)整 2. 工裝 /夾具位置不良 3. 不同批的原料混用 可能原因： 1. 設(shè)備機(jī)臺(tái)重新調(diào)整 2. 工裝 /夾具位置不良 3. 不同 批的原料混用 ?適用范圍： ______________ Xbar、 X管制圖 ?發(fā)生機(jī)率： 2x[C32()+ C33()2] = ?發(fā)生機(jī)率： 2x[C54()+C55()5] = Control Rules Rule 7: 連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)，但 C區(qū)無(wú)點(diǎn) Rule 8: 連續(xù) 15點(diǎn)落在 C區(qū) 可能原因： 1. 使用兩種以上的原料 2. 混合的型態(tài) ,多個(gè)制程 3. 抽樣計(jì)劃值得探討 可能原因： 1. 使用兩種以上的原料 2. 將不同的設(shè)備機(jī)臺(tái)或 生產(chǎn)方法 交錯(cuò)使用 3. 管制界線計(jì)算錯(cuò)誤，或需重新計(jì)算 4. 資料 抽樣取自不同 制程 ?適用范圍： ______________ Xbar、 X管制圖 ?發(fā)生機(jī)率：
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