【精品課件】工程材料課程實(shí)驗(yàn)(文件)
【正文】 實(shí)質(zhì)上是一個(gè)軟化過(guò)程，性能變化的總趨勢(shì)是，隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度降低，而塑性、韌性提高。但含碳量大于 %的鋼，一般低碳鋼淬后，硬度在 HRC40左右；中碳鋼淬火后，硬度可達(dá)HRC50～ 62；高碳鋼淬火后，硬度高達(dá) HRC62～ 65。 實(shí)驗(yàn)步驟 1）每組學(xué)生領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)試樣 45鋼 3塊，并打上鋼號(hào)，以免混淆。 （ 3）淬火冷卻方式：鋼淬火時(shí)，鋼在過(guò)冷奧氏體最不穩(wěn)定的范圍內(nèi)（ 650～ 550℃ ）的冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織；而在 Ms點(diǎn)附近的冷卻速度應(yīng)盡可能低，從而降低淬火內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形與開(kāi)裂?；鼗鸬谋貢r(shí)間要保證工件熱透并使組織充分轉(zhuǎn)變。 方 法 加 熱 溫 度 (℃ ) 應(yīng)用范圍 退 火 Ac3+(20~60) 亞共析鋼完全退火 Ac1+(20~40) 過(guò)共析鋼球化退火 正 火 Ac3+(50~100) 亞共析鋼 Accm+(30~50) 過(guò)共析鋼 淬 火 Ac3+(30~70) 亞共析鋼 Ac1+(30~70) 過(guò)共析鋼 低溫回火 150~250 刃具、模具、量具、高硬度零件 中溫回火 350~500 彈簧、中等硬度零件 高溫回火 500~650 齒輪、軸、連桿等綜合機(jī)械性能零件 表 21碳鋼普通熱處理的加熱溫度 鋼號(hào) 臨 界 點(diǎn) (℃ ) Ac1 Ac3 20鋼 735 855 45鋼 724 780 T8鋼 730 —— T12鋼 730 —— 表 22 常用碳鋼的臨界點(diǎn) 2）加熱時(shí)間 熱處理的加熱時(shí)間（包括升溫與保溫時(shí)間）與鋼的成分、原始組織、工件的尺寸與形狀、使用的加熱設(shè)備與裝爐方式及熱處理方法等許多因素有關(guān)。 但生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 由于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工則往往會(huì)出現(xiàn)龜裂，一些精密的零件在使用過(guò)程中將會(huì)引起尺寸變化從而失去精度，甚至開(kāi)裂。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對(duì)較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了殘余應(yīng)力。 碳鋼的普通熱處理工藝方法 1）鋼的退火 鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度 Ac1或 Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢地隨爐冷卻。 掌握碳鋼在熱處理時(shí)加熱溫度、冷卻速度及回火溫度等主要因素對(duì)碳鋼熱處理后組織與性能的影響。組織中存在片狀珠
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