煉油工藝流程final(文件)
【正文】 置 PTA母液閃蒸罐 16MnR+316L 14 1200萬噸 /年常減壓蒸餾裝置 減四線罐 20R+00Cr17Ni14Mo2 15 100萬噸 /年乙烯 70萬噸 /年裂解汽油加氫裝置 一段加氫分離罐 15CrMoR 附頁 9 序號 裝置名稱 產(chǎn)品名稱 設(shè)計材料 1 120萬噸 /年延遲焦化裝置 焦化分餾塔 16MnR+410S 2 120萬噸 /年延遲焦化裝置 再生塔 20R+0Cr13/20R 3 POX/COGEN裝置工程 炭黑洗滌塔 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 4 50萬噸 /年瀝青裝置 減粘塔 15CrMoR+316L 附頁 10 序號 裝置名稱 產(chǎn)品名稱 設(shè)計材料 1 120萬噸 /年延遲焦化裝置 焦炭塔 催化重整裝置 預(yù) 分 餾 塔 預(yù) 脫 砷 預(yù) 加 氫 分離 器 脫 水 塔 一 二 反 應(yīng) 器 三 四 反 應(yīng) 器 穩(wěn) 定 塔 初頂汽油 加氫石腦油 重整汽油 芳烴抽提 在一定溫度 、 壓力 、 氫氣條件下通過催化劑的作用 ， 將正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉(zhuǎn)化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構(gòu)烷烴 ， 從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴 。 脫 汽 塔 石蠟加氫裝置 反 一 低分 高分 反 二 汽 提 干 燥 去成型 蠟料 加 熱 爐 原料蠟在一定的溫度 、 壓力和有催化劑存在的條件下 ，進行烯烴加氫飽和脫硫 、 脫氮 、 脫氧及芳烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)等 ，使石蠟中的非烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的化合物除去 ， 稠環(huán)芳烴則轉(zhuǎn)化為氫化芳烴 ， 從而提高石蠟產(chǎn)品比色號和光安定性 ， 去除嗅味 ， 達到精制目的 。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 酮苯裝置 結(jié)晶系統(tǒng) 過濾系統(tǒng) 蠟液回收 冷凍系統(tǒng) 去蠟油系統(tǒng) 溶劑罐區(qū) 糠醛精制油 酮苯蠟膏去蠟脫油 去蠟油 氨 利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度 (蠟的溶解度較低 )， 將含蠟原料加上稀釋溶劑 ，以一定的冷卻速度降低溫度 ，使蠟析出結(jié)晶 ， 然后用過濾方法將油和蠟分離 。 在低于臨界溫度和借助于比重的不同 ， 使理想組份與非理想組份分開 ， 提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能 ， 改善油品粘溫性能和顏色 。 催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復(fù)活性 ， 在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用 。 加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。煉油廠燃料油系統(tǒng) 煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng) 常 減 壓 煉油廠燃料油系統(tǒng) 重 整 焦 化 加 氫 裂 化 催 化 加 氫 精 制 汽油 柴油 原油 初 餾 塔 常減壓裝置 常 壓 塔 減渣 (催化、焦化 ) 減 壓 塔 煤油 柴油 加氫裂化 催化裂化 原油 加 熱 爐 加 熱 爐 根據(jù)原油中各組份的沸點不同 ， 將混合物切割成不同沸點的 “ 餾份 ” 。 烷烴 、 烯烴進行裂化 、 異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物 。316L 31 330萬噸 /年柴油加氫精制裝置 柴油蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)器汽包 16MnR/10 32 加氫裝置 反應(yīng)流出物 原料油換熱器 15CrMo+堆焊/OCr18Ni10Ti/16MnR 附頁 43 33 加氫裝置 精制石腦油 /原料油換熱器 16MnR/10 34 加氫裝置 熱高分氣 /混合氫換熱器 16MnR/10 35 加氫換熱器項目成套設(shè)備 反應(yīng)產(chǎn)物 /原料油換熱器 1Mo+Overlay/SUS316
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1