煉油廠的構(gòu)成和石油煉制流程工藝簡介課件(文件)
【正文】 場作用下使混懸在原油中的微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中的鹽、雜質(zhì)等脫除。14催化裂化裝置q 催化裂化裝置q 催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的最重要的二次加工生產(chǎn)裝置。15催化裂化裝置工藝流程簡圖16加氫裂化裝置q 加氫裂化q 加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)的原料。24氣體分餾裝置工藝流程簡圖25石油產(chǎn)品精制q 煉油加工過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品大多為半成品，需要進(jìn)行精制才能作為成品出廠。其工藝大都采用五塔流程。q 焦化所產(chǎn)汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深并且含雜質(zhì)多，必須進(jìn)一步精制才能作為成品出廠。因而加氫精制往往與重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝置催化重整加氫精制。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但由于該裝置對設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，因而加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝置。使用催化劑的主要成分是硅酸鋁，現(xiàn)大都為高活性的分子篩催化劑。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至 380～ 400℃ 進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為 2～ 8kPa下，分餾出各種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。它采用蒸餾的方法反復(fù)地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點(diǎn)范圍的油品或半成品，得到各種燃料和潤滑油餾分，有的可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。q 2）根據(jù)加工工藝流程，燃料油可以分為常壓燃料油、減壓燃料油、催化燃料油和混合燃料油。重柴油是中、低速（ 1000r/min 以下） 柴油機(jī)的燃料，一般按凝點(diǎn)分為 10 號、 20 號和 30 號三個(gè)牌號，轉(zhuǎn)速越低，選用的重柴
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