產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃教材(ppt 56頁)(文件)
【正文】 矩陣圖；⑥ 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）；⑦ 試生產(chǎn)控制計劃 ； 一般地，試生產(chǎn)控制計劃相對正式生產(chǎn)計劃的控制更嚴(yán)格，如增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點等。⑿ 管理者支持：過程設(shè)計結(jié)束時的評審。s, KCC39。 過程流程圖167。 試生產(chǎn)控制計劃167。 包裝規(guī)范167。② 測量系統(tǒng)評價（ MSA） ： 包括控制計劃中提及的測量系統(tǒng)；③ 初始過程能力研究 （ SPC）： 評價生產(chǎn)過程是否準(zhǔn)備就緒；④ 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求；⑤ 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 ：工程試驗；⑥ 包裝評價：包裝驗證；⑦ 生產(chǎn)控制計劃 ：是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展；⑧ 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。在這一階段，需傾聽顧客（最終顧客）的呼聲，以利于下一個產(chǎn)品的開發(fā)。② 評價產(chǎn)品滿足顧客要求的程度 是本過程的重要目的。 ② 將設(shè)計輸出轉(zhuǎn)化為符合顧客要求的產(chǎn)品 是本過程的重要目的。 MSA計劃167。 特性矩陣167。 包裝標(biāo)準(zhǔn)167。內(nèi) 容： ● 作業(yè)名稱、編號； ● 零件名稱、編號； ● 工具、量具、設(shè)備； ● 材料及標(biāo)識； ● 顧客和供方指定的特殊特性； ● SPC要求； ● 工程和制造標(biāo)準(zhǔn)； ● 檢驗和試驗要求； ● 反應(yīng)計劃； ● 修訂日期和批準(zhǔn)； ● 工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)。⑩ 初始過程能力研究計劃。 小組可行性承諾和管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)驗證輸入 輸出 APQP 第三階段第三章 過程設(shè)計和開發(fā) 第三章 過程設(shè)計和開發(fā) 1．本過程的目的和任務(wù) 開發(fā)一個有效的、能生產(chǎn)出滿足顧客要求、需要和期望的產(chǎn)品的制造系統(tǒng) 是 本過程的重要目的 。 圖紙和規(guī)范變更167。 樣件制作 控制計劃167。 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA)167。 MSA計劃167。 特性矩陣167。 包裝標(biāo)準(zhǔn)167。第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計評審案例第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計驗證： 對輸出的結(jié)果進行驗證，確保滿足輸入的要求 。第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 2．本過程的輸入： 即第一章的輸出，包括設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單等。 工程圖紙 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) )167。 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA)167。 初始過程流程圖167。 第一章 計劃和確定項目設(shè)計任務(wù)書案例第一章 計劃和確定項目初始材料清單案例第一章 計劃和確定項目 初始過程流程圖案例五． APQP過程第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 167。 平均維修時間等。規(guī)定時間：產(chǎn)品的工作時間。⑤ 產(chǎn)品可靠性研究： 考慮在規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更 換的頻率。 產(chǎn)品保證計劃167。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)167。 產(chǎn)品 /過程假設(shè)167。 保修歷史和質(zhì)量信息167。 四． APQP基礎(chǔ) 建立 APQP小組： 項目小組案例四． APQP基礎(chǔ) 6．編制 APQP進度計劃： ● 進度計劃應(yīng)包括開始、完成日期，明確責(zé)任人，建議采用甘特圖；● 進度計劃應(yīng)包括重要節(jié)點的時間安排；● 進度計劃應(yīng)及時更新，確保其進度符合或提前于顧客的進度計劃。小組可行性承諾（2． 13） X X X過程設(shè)計和開發(fā)（第三章）
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1