【正文】 作職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)潤滑管理工作正常開展； 3）編制設(shè)備潤滑技術(shù)資料 潤滑圖表、潤滑卡片、換油周期和標(biāo)準(zhǔn)等 64 167。 缺點(diǎn)： 與生產(chǎn)的配合較差。 優(yōu)點(diǎn)： 能充分調(diào)動車間積極性，有利于生產(chǎn)配合。 要求做到： 操作工人、潤滑工人必須熟悉有關(guān)設(shè)備潤滑部位和潤滑點(diǎn)； 各種設(shè)備都要按潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。 69 167。 設(shè)備的潤滑管理 ④ 定量 按規(guī)定的數(shù)量注油、補(bǔ)油或清洗換油。 71 167。 要求做到： 當(dāng)班操作工人負(fù)責(zé)對設(shè)備日常加油部位實(shí)行班前和班中加油潤滑，檢查潤滑油池油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充； 由潤滑工負(fù)責(zé)，操作工人參加，對設(shè)備油池按計(jì)劃清洗換油； 由維修鉗工對設(shè)備潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，并負(fù)責(zé)治理漏油 73 167。 設(shè)備的潤滑管理 5）油庫安全防火規(guī)程 ① 油脂庫保持通風(fēng)、避光，露天存放注意防雨、防曬 ② 庫內(nèi)照明和電氣開關(guān)應(yīng)使用防爆型 ③ 備齊消防器材 ④ 庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火 ⑤ 庫內(nèi)不得存放汽油、煤油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料 77 167。 4）凝固點(diǎn) 潤滑油在一定條件下冷卻到失去流動性的最高溫度 一般潤滑油的最低使用溫度必須比凝點(diǎn)高 510℃ 。 設(shè)備的潤滑管理 7）機(jī)械雜質(zhì) 懸浮和沉淀在潤滑油中的物質(zhì)，如灰塵、砂粒、金屬粉末 加速磨損、破壞油膜、堵塞油路、降低變壓器油絕緣性能 8）殘?zhí)? 潤滑油在不通入空氣條件下把油加熱，經(jīng)蒸發(fā)、分解，生成焦炭狀物質(zhì)的殘余物的重量，用占試油重量的百分比表示。 針入度大，脂軟，稠度小。 烴類生成有機(jī)酸，腐蝕金屬表面，產(chǎn)生膠質(zhì)，影響使用。 設(shè)備的潤滑管理 潤滑劑的選擇 1）選擇的基本要求 合適的粘度 足夠的油性 一定的安定性 86 167。 2）能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)，要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。 5）裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。 設(shè)備的潤滑管理 2）集中潤滑裝置 主要用于設(shè)備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統(tǒng)。 設(shè)備的潤滑管理 七、設(shè)備的漏油與防治 漏油原因分析 ①設(shè)計(jì)不合理 ②制造與加工精度不良 ③密封材料選擇不當(dāng) ④管理不嚴(yán) ⑤安裝方法不正確 ⑥工況惡劣 92 167。 設(shè)備的潤滑管理 漏油防治的途徑 封堵 ——最常見的方法 應(yīng)用密封技術(shù)來堵住界面泄漏的通道。 設(shè)備的潤滑管理 阻尼 人為加大泄漏的路程，加大液流的阻力 拋甩 減速器安裝軸承處開有截油溝，使油不會沿軸向外流；設(shè)備裝有甩油環(huán)，利用離心力作用阻止介質(zhì)沿軸向泄漏。 管：加強(qiáng)管理，鞏固查、治效果。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 設(shè)備的潤滑管理 2）治漏的十種方法 勤：勤查、勤問、勤治； 找：仔細(xì)尋找漏油部位和原因； 改：更改不合理的裝置和結(jié)構(gòu)； 換：及時(shí)更換失效的密封件和其他潤滑元件； 纏：在油管接頭處纏密封帶、密封線等； 回：增加或者擴(kuò)大回油孔，使回油暢通，不致外溢； 配：對密封圈及溝槽結(jié)合面做到正確選配； 引：在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等； 98 167。 設(shè)備的潤滑管理 設(shè)備治漏計(jì)劃 1）查、治、管三環(huán)節(jié) 查：查看現(xiàn)象、尋找漏點(diǎn)、分析原因、制定規(guī)劃、提出措施。 均壓 機(jī)床箱體上部開氣孔，造成均壓可以防止漏油。 93 167。 優(yōu)點(diǎn)：減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的可靠性；主要元件大都實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，便于潤滑系統(tǒng)的維護(hù)。 設(shè)備的潤滑管理 設(shè)備潤滑裝置的選擇 1）人工加油潤滑裝置 潤滑劑利用率低 一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑點(diǎn)，用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤滑。 88 167。 設(shè)備的潤滑管理 六、設(shè)備的潤滑裝置 為實(shí)現(xiàn)潤滑劑按規(guī)定的方式供給而采用的各種零、部件及設(shè)備統(tǒng)稱為潤滑裝置。 設(shè)備的潤滑管理 潤滑劑的添加劑 改善油質(zhì)最經(jīng)濟(jì)最有效的手段。 選擇比工作溫度高 2030 ℃ 滴點(diǎn)的潤滑脂 83 167。 設(shè)備的潤滑管理 9）腐蝕 對金屬的腐蝕程度 活性硫化物、低分子有機(jī)酸類、無機(jī)酸和堿 10）抗氧化安定性 潤滑油抵抗氧化變質(zhì)的能力 抗氧化安定性好，不易生成膠質(zhì)和油泥，能延長使用壽命 11）抗乳化性 在規(guī)定的條件下，使?jié)櫥团c水混合形成乳化液，然后在一定溫度下靜置，使油水分離的時(shí)間 82 167。 設(shè)備的潤滑管理 5）水分 油品中含水量的多少，以水占油的百分率表示 油中混入水會破壞油膜的形成，使油老化，產(chǎn)生泡沫，油被乳化會引起金屬的腐蝕，使添加劑變質(zhì) 6）酸值和堿值 中和 1克油品中的酸性物質(zhì)所需氫氧化鉀的毫克數(shù) 中和 1克油品中的堿性成分所需要的酸量 酸值大，油品氧化嚴(yán)重，易腐蝕設(shè)備，應(yīng)立即換油。 設(shè)備的潤滑管理 3）閃點(diǎn) 油在一定條件下加熱，蒸發(fā)出來的油蒸氣與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)與火焰接觸，產(chǎn)生短時(shí)閃火的最低溫度 閃火時(shí)間延長達(dá) 5秒以上，稱燃點(diǎn)。 設(shè)備的潤滑管理 3）設(shè)備清洗換油制度 ① 制定各類設(shè)備的清洗換油周期與計(jì)劃，對容量較大的油箱進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，按質(zhì)換油 ② 清洗換油時(shí)要認(rèn)真清洗設(shè)備油池、濾網(wǎng)和濾油器 ③ 重點(diǎn)設(shè)備和復(fù)雜的潤滑和液壓系統(tǒng)換油要有維修鉗工配合操作工進(jìn)行 ④ 換油后，由操作工人負(fù)責(zé)試車檢查，確認(rèn)潤滑和液壓系統(tǒng)工作正常后方可正式使用 ⑤ 換油、廢油回收做好記錄，包括所換的油質(zhì)、油量、日期等 75 167。 三者全年定量之和，就是該設(shè)備全年的消耗量 Q Q＝ Q換 +Q添 +Q注 72 167。 設(shè)備潤滑的定量，應(yīng)以機(jī)臺時(shí)為計(jì)算單位。 要求做到： 設(shè)備開動之前操作工人必須按潤滑要求檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，對需要日常加油的潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油； 設(shè)備的加油按規(guī)定時(shí)間檢查和補(bǔ)充，按計(jì)劃清洗換油； 關(guān)鍵設(shè)備按監(jiān)測周期對油液取樣分析。 設(shè)備的潤滑管理 ② 定質(zhì) 確保潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求。 67 167。 66 167。 設(shè)備的潤滑管理 四、潤滑管理組織機(jī)構(gòu)與制度 潤滑管理的機(jī)構(gòu)設(shè)置 1）集中管理形式 設(shè)備主管部門設(shè)潤滑站和專職潤滑技術(shù)人員，直接負(fù)責(zé)企業(yè)全部的潤滑工作。 設(shè)備的潤滑管理 3）減少摩擦阻力，降低動能消耗； 4）提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工精度，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果； 5）合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費(fèi)。 61 167。 主要任務(wù)： 同摩擦的危害作斗爭。 4）氣體潤滑劑 空氣、氮?dú)?、氦氣等惰性氣體。 58 167。 2）半固體潤滑劑（脂類） 動植物脂、礦物脂、黃油（用稠化劑制成的一種凝膠狀潤滑材料）。 是由于液體潤滑中有部分油膜遭到破壞，在機(jī)件接觸處出現(xiàn)邊界摩擦所致。 設(shè)備的潤滑管理 2）邊界潤滑 機(jī)件兩摩擦面之間僅存在一層極薄的油膜（稱為邊界油膜）。 設(shè)備的潤滑管理 減少磨損的途徑 1）合理潤滑 2）正確選擇材料 ——提高耐磨性的關(guān)鍵 3）表面處理 ——改善零件表面的耐磨性 4）合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)