品管七大手法培訓(xùn)課件(ppt 42頁)(文件)
【正文】 g)講授管制圖的統(tǒng)計品管方法 , 日本受此一課程的刺激後 , 掀起追求統(tǒng)計品管的狂熱 , 引發(fā)了日本的品質(zhì)革命 , 奠定了日本品質(zhì)卓越霸業(yè)的基礎(chǔ) . 21 品質(zhì)與變異 : ?變異是指產(chǎn)品或製程在度量時有不一致的現(xiàn)象 ?一般所指的品質(zhì)問題是產(chǎn)品有變異情況 , 而產(chǎn)品變異是由於製程變異所引起的 ?造成製程變異的原因 : ? 共同原因 (Common Causes) ? 特殊原因 (Special Causes) 22 共同原因 : ?雖然製程因子沒有變動 , 但仍存有變異的情況 ?事例 : 烤箱溫度設(shè)定為 100?C, 但測量結(jié)果與設(shè)定有些許 差異 ?可能原因 : ? 不同的作業(yè)員溫度計操作的誤差 ? 烤箱恆溫器調(diào)節(jié)溫度時所造成的誤差 ? 溫度計本身有準確度上的誤差 23 共同原因的特徵 : ?無法消除 ?品質(zhì)特性呈現(xiàn)固定的常態(tài)分配 ?品質(zhì)結(jié)果是可預(yù)測的 ?對品質(zhì)的影響力很小 ?屬於製程系統(tǒng)的一部分 ?若製程的變異單純是由共同原因所引起 , 則稱為製程是在管制狀態(tài) 24 特殊原因 : ?製程因子變動所造成的變異 ?事例 : 金球推力值前後有很大的差距 ?可能原因 : ? 維修人員機臺參數(shù)調(diào)錯了 ? 某一批晶片有瑕疵 ? PQC人員 未按正確方法操作推力機 25 特殊原因的特徵 : ?可以消除 ?品質(zhì)特性呈現(xiàn)不穩(wěn)定的機率分配 ?品質(zhì)結(jié)果是無法預(yù)測的 ?對品質(zhì)的影響力很大 ?本身是局部性的 ?若製程的變異是由特殊原因所引起 , 則稱為製程是在異常狀態(tài) 26 變異來源的判定 : ?以品質(zhì)特性的分配來判定變異來源 : ? 常態(tài)分配 : 變異純粹由共同原因所造成 ? 不規(guī)則分配 : 變異來源有特殊原因 ?判定工具 : ? 繪製直方圖 ? 繪製管制圖 27 管制圖的原理 : ?依統(tǒng)計學(xué)的常態(tài)分配 , 在中心值 ?3倍標準差時的機率為 %, 落在此範圍之外機會非常小 , 僅 % ?若變異僅由共同原因所造成 , 則品質(zhì)特性大部分會 在中心值 ?3倍標準差的範圍內(nèi) ?若有特殊原因作用時 , 品質(zhì)特性的度量將會超出中心值 ?3倍標準差的範圍之外 ?由於以上的特性 , 一般以 中心值 ?3倍標準差做為管制界限 28 管制圖的目的 : ?偵測造成變異的原因及來源 ?協(xié)助技術(shù)人員消除或改善製程變異 ?藉由變異的控制 , 使產(chǎn)品品質(zhì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài) , 以達到品質(zhì)保證的目的 29 管制圖的結(jié)構(gòu) : ? 管制上限 UCL ? 中心線 CL ? 管制下限 LCL ? 時間序列折線圖 24:30 2:30 4:30 6:30 7:30 8:30 10:30 12:30 14:30 UCLCLLCL24:30 2:30 4:30 6:30 7:30 8:30 10:30 12:30 14:30 18:30 20:30 22:30 24:30 2:3030 常用的管制圖 : ?計量管制圖 : ? R管制圖 (平均數(shù) 全距 ) ? S管制圖 (平均數(shù) 標準差 ) ?計數(shù)管制圖 : ? P 管制圖 (不良率 ) ? Pn 管制圖 (不良數(shù) ) ? C管制圖 (缺點數(shù) ) ? ?管制圖 (單位缺點數(shù) ) X31 計量管制圖的計算公式 : ?設(shè)資料組數(shù)共有 m組
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