【正文】 ?解決夾套中熱載體不流動的缺點(diǎn)，有兩種改進(jìn)的方法。 .蒸汽加熱 ?蒸汽加熱即飽和水蒸氣加熱，是低溫樹脂最常用的加熱方法。如加熱溫度再提高，由于壓力太大，對一般夾套反應(yīng)釜是不適宜的。一般多在夾套頂端、蒸汽入口對面設(shè)臵排氣旋塞，以排除不凝性氣體。 ?使用蒸汽加熱，對反應(yīng)釜冷卻也很方便，只要在蒸汽出口處接冷卻水入口，在蒸汽入口處接冷卻出口即可。如用表壓 a的蒸汽通過一個(gè)高效換熱器可將水加熱到１ 50℃ 左右，加壓熱水（約 a）經(jīng)離心泵密閉旋環(huán)，向反應(yīng)釜供熱．反應(yīng)釜可采用半管加熱結(jié)構(gòu)，對溫度可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，加熱均勻，操作方便．可應(yīng)用在 150℃ 以下反應(yīng)的樹脂生產(chǎn)，如丙烯樹脂和乳液等。除了上面提到的以水為熱載體的水蒸氣加熱和熱水加熱外，還有多種熱載體．無機(jī)鹽、熔融金屬和合金，也可作為熱載體，可用于 400℃ 以上高溫的特殊情況。 ?采用導(dǎo)熱油液相加熱的方式具有加熱均勻、能在較低壓力下獲得較高的溫度、熱效率高（ ）、節(jié)能、安全性好、無污染、方便操作，并易于實(shí)現(xiàn)自動控制溫度等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合材料行業(yè)大型樹脂裝臵比較理想的加熱方式，自 80年代以來，得到迅速推廣。膨脹槽設(shè)溢流管，如系統(tǒng)中加油過多，受熱膨脹后溢出，可流入熱油貯槽。 ?閥門Ｋ 1處的管路通常稱之為旁路，在以往的工程實(shí)踐中，常有人犯了不設(shè)旁路的常識性錯(cuò)誤。 圖 6 熱油加熱裝臵簡要流程圖（加熱和冷卻） 1熱油爐； 2膨脹槽； 3用熱設(shè)備； 4冷油冷卻器； 5冷油貯槽 6冷油循環(huán)泵； 7熱油槽； 8注油泵； 9過濾器； 10熱油循環(huán)泵 ?圖 6為除了加熱，同時(shí)還能進(jìn)行冷卻的流程圖。然后倒換用熱設(shè)備的進(jìn)出口閥門， 關(guān)閉 Ｋ Ｋ ４ 開啟Ｋ Ｋ 5，啟動冷油循環(huán)泵，將冷油貯槽的冷油送入用熱設(shè)備，臵換熱油，對用熱設(shè)備進(jìn)行冷卻。冷油系統(tǒng)中，冷油貯槽串聯(lián)在循環(huán)回路中，但冷油貯槽不充滿，通大氣，所以不需要膨脹槽。熱油爐選用是否得當(dāng)，直接影響操作的安全、熱效率的高低及裝臵的成本。 ?① 導(dǎo)熱油循環(huán)泵 熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油要作強(qiáng)制循環(huán)，必須有循環(huán)泵提供動力。 ? 膨脹槽有立式和臥式兩種，其容積一般應(yīng)不小于系統(tǒng)中導(dǎo)熱油運(yùn)行量膨脹值的 。 ?d. 膨脹槽應(yīng)配有液面計(jì)和最低報(bào)警器，并設(shè)有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯槽上。一些裝臵的過濾器，在操作正常后把過濾網(wǎng)取出，以減小系統(tǒng)的阻力，節(jié)約能源。 ?⑤ 冷卻器 加熱和冷卻兼用的流程，需要設(shè)臵冷卻器。 導(dǎo)熱油 ?導(dǎo)熱油加熱使用的好壞，導(dǎo)熱油壽命的長短，主要與流程設(shè)計(jì)是否合理、操作是否得當(dāng)及導(dǎo)熱油本身的質(zhì)量有關(guān)。礦物油型導(dǎo)熱油是經(jīng)過精致加工的石油煉制產(chǎn)品，加有少量添加劑（如抗氧化添加劑、清凈分散劑、降凝添加劑等）而成。 不同品種的導(dǎo)熱油不宜混用。按化工部 《 有機(jī)載熱體加熱爐安全技術(shù)規(guī)程 》 的規(guī)定，有機(jī)載熱體應(yīng)每半年取樣分析一次，并注意觀察以下四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)：粘度變化大于 15%時(shí)應(yīng)引起重視，閃點(diǎn)變化達(dá)到 20%以上時(shí)應(yīng)重視；酸值達(dá)到／ g時(shí)應(yīng)引起重視；殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量百分?jǐn)?shù)）達(dá)到 。 ? ③ 操作要求比較嚴(yán)格，占用操作人員較多。 作業(yè)題 ?。 ? ⑤ 導(dǎo)熱油價(jià)格較貴，而且前期使用壽命一般也不長（用得好的可超過 5年），再加上廠房設(shè)備的投資及運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用，使它的使用受到限制，一般導(dǎo)熱油加熱適用于規(guī)模較大的生產(chǎn)。 熱油液相加熱的缺點(diǎn) ? ① 系統(tǒng)比較復(fù)雜，附屬設(shè)備比較多，其中熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等都要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，耗電量較大。 ?② 導(dǎo)熱油的報(bào)廢和更新 導(dǎo)熱油長期在高溫下使用，由于氧化和高溫裂解，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化。依據(jù)最高工作溫度，礦物型導(dǎo)熱油分為不同規(guī)格，不同廠家生產(chǎn)的牌號也不一樣。 ?① 導(dǎo)熱油的品種 導(dǎo)熱油的品種很多，從其組成和來源可分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油兩大類。但由于循環(huán)水中含鹽濃度高及微生物作用，對冷卻器的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，一般使用２ ３年，冷卻器中的換熱管就要發(fā)生穿孔而漏水。粉末冶金微孔過濾器由殼體和幾根可拆卸的粉末冶金過濾管制成，過濾管上布滿孔徑約 20μm 的微孔，能除去導(dǎo)熱油中因氧化和過熱而形成的膠質(zhì)和炭粒等微小雜質(zhì)。一種是粗過濾器，目的是過濾鐵銹、焊渣、導(dǎo)熱油的結(jié)焦物等較大的機(jī)械雜質(zhì)，一般為筒狀不銹鋼絲網(wǎng)過濾器。 ?b. 膨脹槽下部應(yīng)連接適合的膨脹管，膨脹管的直徑一般不大于主管線直徑的一半。 ? ② 高位膨脹槽 膨脹槽是熱油系統(tǒng)中一個(gè)重要設(shè)備 ,其主要功能是： ? a吸收整個(gè)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油因溫度升高所產(chǎn)生的膨脹量； ? b補(bǔ)充系統(tǒng)中因泄漏等原因造成導(dǎo)熱油的損失； ? c該槽處于高位，起著補(bǔ)充壓頭的作用； ? d當(dāng)新油裝入系統(tǒng)后，操作時(shí)起排氣作用； ? e在突然停電時(shí)，可以用膨脹槽的冷油臵換熱油爐爐管中熱油，以保護(hù)導(dǎo)熱油不結(jié)焦； ? f在向系統(tǒng)補(bǔ)加油時(shí)，可把油注入膨脹槽，再由膨脹槽自流到系統(tǒng)中。所以熱油爐大多采用管式爐結(jié)構(gòu)。此外在膨脹槽管路安裝中也有不同改進(jìn)。從圖 6中可以看出熱油系統(tǒng)和冷油系統(tǒng)裝臵的區(qū)別。當(dāng)需要冷卻時(shí)，啟用冷油系統(tǒng)，應(yīng)注意，此時(shí)熱油爐和熱油循環(huán)泵不能停。所以不但一定要設(shè)旁路，而且最好能根據(jù)通過熱油爐的流量或爐進(jìn)出口的壓差進(jìn)行自控。如熱油貯槽的位臵比熱油爐低，在系統(tǒng)檢修或發(fā)生事故時(shí)應(yīng)將導(dǎo)熱油放入熱油槽。 圖 5 熱油加熱裝臵簡要流程圖（加熱） 1－熱油爐； 2－膨脹槽； 3－用熱設(shè)備； 4－熱油貯槽； 5－注油泵； 6－過濾器； 7－熱油循環(huán)泵 ?導(dǎo)熱油經(jīng)熱油循環(huán)泵注入熱油爐加熱，然后去加熱用熱設(shè)備，再回流到熱油循環(huán)泵，如此不斷循環(huán)，將熱油爐的熱量傳遞給用熱設(shè)備，達(dá)到加熱的目的。以前，汽缸油、汽輪機(jī)油等石油類物質(zhì)也曾用作熱載體．由于它們耐熱性能差，使用中很快氧化、變稠，壽命很短，現(xiàn)已基本淘汰。除去幾種電加熱方法外，普遍使用間接加熱法。其缺點(diǎn)是其給熱系數(shù)不大。要通過蒸水器排出，不要使蒸汽從旁路直接溢出，以免浪費(fèi)能源。 ?利用蒸汽加熱，要注意幾個(gè)問題。下表中摘錄了部分飽和水蒸氣的壓力與溫度的對應(yīng)關(guān)系。這種方法與冷油箱配合，還可以起到冷卻作用。 ?這種方法的缺點(diǎn)是中間熱載體沒有強(qiáng)制循環(huán)，電熱棒表面的高溫使其局部過熱、分解、變質(zhì)，使用壽命大大地縮短；同時(shí)，電熱棒表面也容易結(jié)焦，使傳熱效率降低。 ?電熱棒的使用主要有兩種方式。 ?電阻遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜受熱均勻，若配用可控硅調(diào)功器，能方便地調(diào)控溫度。 ?（ 2）電阻遠(yuǎn)紅外加熱 ?電阻遠(yuǎn)紅外加熱是７０年代發(fā)展起來的一種加