【正文】 ?解決夾套中熱載體不流動的缺點，有兩種改進的方法。 .蒸汽加熱 ?蒸汽加熱即飽和水蒸氣加熱，是低溫樹脂最常用的加熱方法。如加熱溫度再提高，由于壓力太大，對一般夾套反應釜是不適宜的。一般多在夾套頂端、蒸汽入口對面設臵排氣旋塞，以排除不凝性氣體。 ?使用蒸汽加熱，對反應釜冷卻也很方便，只要在蒸汽出口處接冷卻水入口，在蒸汽入口處接冷卻出口即可。如用表壓 a的蒸汽通過一個高效換熱器可將水加熱到１ 50℃ 左右，加壓熱水（約 a）經(jīng)離心泵密閉旋環(huán)，向反應釜供熱．反應釜可采用半管加熱結(jié)構(gòu)，對溫度可進行自動調(diào)節(jié)，加熱均勻，操作方便．可應用在 150℃ 以下反應的樹脂生產(chǎn)，如丙烯樹脂和乳液等。除了上面提到的以水為熱載體的水蒸氣加熱和熱水加熱外，還有多種熱載體．無機鹽、熔融金屬和合金，也可作為熱載體，可用于 400℃ 以上高溫的特殊情況。 ?采用導熱油液相加熱的方式具有加熱均勻、能在較低壓力下獲得較高的溫度、熱效率高（ ）、節(jié)能、安全性好、無污染、方便操作，并易于實現(xiàn)自動控制溫度等優(yōu)點，是復合材料行業(yè)大型樹脂裝臵比較理想的加熱方式，自 80年代以來，得到迅速推廣。膨脹槽設溢流管，如系統(tǒng)中加油過多，受熱膨脹后溢出，可流入熱油貯槽。 ?閥門Ｋ 1處的管路通常稱之為旁路，在以往的工程實踐中，常有人犯了不設旁路的常識性錯誤。 圖 6 熱油加熱裝臵簡要流程圖（加熱和冷卻） 1熱油爐； 2膨脹槽； 3用熱設備； 4冷油冷卻器； 5冷油貯槽 6冷油循環(huán)泵； 7熱油槽； 8注油泵； 9過濾器； 10熱油循環(huán)泵 ?圖 6為除了加熱，同時還能進行冷卻的流程圖。然后倒換用熱設備的進出口閥門， 關閉 Ｋ Ｋ ４ 開啟Ｋ Ｋ 5，啟動冷油循環(huán)泵，將冷油貯槽的冷油送入用熱設備，臵換熱油，對用熱設備進行冷卻。冷油系統(tǒng)中，冷油貯槽串聯(lián)在循環(huán)回路中，但冷油貯槽不充滿，通大氣，所以不需要膨脹槽。熱油爐選用是否得當，直接影響操作的安全、熱效率的高低及裝臵的成本。 ?① 導熱油循環(huán)泵 熱油系統(tǒng)的導熱油要作強制循環(huán)，必須有循環(huán)泵提供動力。 ? 膨脹槽有立式和臥式兩種，其容積一般應不小于系統(tǒng)中導熱油運行量膨脹值的 。 ?d. 膨脹槽應配有液面計和最低報警器，并設有溢流管，溢流管應接到貯槽上。一些裝臵的過濾器，在操作正常后把過濾網(wǎng)取出，以減小系統(tǒng)的阻力，節(jié)約能源。 ?⑤ 冷卻器 加熱和冷卻兼用的流程，需要設臵冷卻器。 導熱油 ?導熱油加熱使用的好壞，導熱油壽命的長短，主要與流程設計是否合理、操作是否得當及導熱油本身的質(zhì)量有關。礦物油型導熱油是經(jīng)過精致加工的石油煉制產(chǎn)品，加有少量添加劑（如抗氧化添加劑、清凈分散劑、降凝添加劑等）而成。 不同品種的導熱油不宜混用。按化工部 《 有機載熱體加熱爐安全技術規(guī)程 》 的規(guī)定，有機載熱體應每半年取樣分析一次，并注意觀察以下四項質(zhì)量指標：粘度變化大于 15%時應引起重視，閃點變化達到 20%以上時應重視；酸值達到／ g時應引起重視；殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量百分數(shù)）達到 。 ? ③ 操作要求比較嚴格，占用操作人員較多。 作業(yè)題 ?。 ? ⑤ 導熱油價格較貴，而且前期使用壽命一般也不長（用得好的可超過 5年），再加上廠房設備的投資及運轉(zhuǎn)的費用，使它的使用受到限制，一般導熱油加熱適用于規(guī)模較大的生產(chǎn)。 熱油液相加熱的缺點 ? ① 系統(tǒng)比較復雜，附屬設備比較多，其中熱油泵、鼓風機、引風機等都要連續(xù)運轉(zhuǎn)，耗電量較大。 ?② 導熱油的報廢和更新 導熱油長期在高溫下使用，由于氧化和高溫裂解，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化。依據(jù)最高工作溫度，礦物型導熱油分為不同規(guī)格，不同廠家生產(chǎn)的牌號也不一樣。 ?① 導熱油的品種 導熱油的品種很多，從其組成和來源可分為合成型導熱油和礦物型導熱油兩大類。但由于循環(huán)水中含鹽濃度高及微生物作用，對冷卻器的腐蝕相當嚴重，一般使用２ ３年，冷卻器中的換熱管就要發(fā)生穿孔而漏水。粉末冶金微孔過濾器由殼體和幾根可拆卸的粉末冶金過濾管制成，過濾管上布滿孔徑約 20μm 的微孔，能除去導熱油中因氧化和過熱而形成的膠質(zhì)和炭粒等微小雜質(zhì)。一種是粗過濾器，目的是過濾鐵銹、焊渣、導熱油的結(jié)焦物等較大的機械雜質(zhì)，一般為筒狀不銹鋼絲網(wǎng)過濾器。 ?b. 膨脹槽下部應連接適合的膨脹管，膨脹管的直徑一般不大于主管線直徑的一半。 ? ② 高位膨脹槽 膨脹槽是熱油系統(tǒng)中一個重要設備 ,其主要功能是： ? a吸收整個系統(tǒng)中導熱油因溫度升高所產(chǎn)生的膨脹量； ? b補充系統(tǒng)中因泄漏等原因造成導熱油的損失； ? c該槽處于高位，起著補充壓頭的作用； ? d當新油裝入系統(tǒng)后，操作時起排氣作用； ? e在突然停電時，可以用膨脹槽的冷油臵換熱油爐爐管中熱油，以保護導熱油不結(jié)焦； ? f在向系統(tǒng)補加油時，可把油注入膨脹槽，再由膨脹槽自流到系統(tǒng)中。所以熱油爐大多采用管式爐結(jié)構(gòu)。此外在膨脹槽管路安裝中也有不同改進。從圖 6中可以看出熱油系統(tǒng)和冷油系統(tǒng)裝臵的區(qū)別。當需要冷卻時，啟用冷油系統(tǒng)，應注意，此時熱油爐和熱油循環(huán)泵不能停。所以不但一定要設旁路，而且最好能根據(jù)通過熱油爐的流量或爐進出口的壓差進行自控。如熱油貯槽的位臵比熱油爐低，在系統(tǒng)檢修或發(fā)生事故時應將導熱油放入熱油槽。 圖 5 熱油加熱裝臵簡要流程圖（加熱） 1－熱油爐； 2－膨脹槽； 3－用熱設備； 4－熱油貯槽； 5－注油泵； 6－過濾器； 7－熱油循環(huán)泵 ?導熱油經(jīng)熱油循環(huán)泵注入熱油爐加熱，然后去加熱用熱設備，再回流到熱油循環(huán)泵，如此不斷循環(huán)，將熱油爐的熱量傳遞給用熱設備，達到加熱的目的。以前，汽缸油、汽輪機油等石油類物質(zhì)也曾用作熱載體．由于它們耐熱性能差，使用中很快氧化、變稠，壽命很短，現(xiàn)已基本淘汰。除去幾種電加熱方法外，普遍使用間接加熱法。其缺點是其給熱系數(shù)不大。要通過蒸水器排出，不要使蒸汽從旁路直接溢出，以免浪費能源。 ?利用蒸汽加熱，要注意幾個問題。下表中摘錄了部分飽和水蒸氣的壓力與溫度的對應關系。這種方法與冷油箱配合，還可以起到冷卻作用。 ?這種方法的缺點是中間熱載體沒有強制循環(huán)，電熱棒表面的高溫使其局部過熱、分解、變質(zhì)，使用壽命大大地縮短；同時，電熱棒表面也容易結(jié)焦，使傳熱效率降低。 ?電熱棒的使用主要有兩種方式。 ?電阻遠紅外加熱反應釜受熱均勻，若配用可控硅調(diào)功器，能方便地調(diào)控溫度。 ?（ 2）電阻遠紅外加熱 ?電阻遠紅外加熱是７０年代發(fā)展起來的一種加