蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-出貨檢驗(yàn)及包裝(文件)
【正文】 陷判定備注不能處理能處理面積大于 3m m2不能修復(fù)面積大于 m2不影響使用及識(shí)別不能處理能處理不能處理影響使用及識(shí)別項(xiàng)目 缺陷描述2/9/2023 14 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 檢驗(yàn)方式及工具 C r i M a j M i n15 目視 產(chǎn)品上有不良標(biāo)貼 16 目視 未打印 D A T E C O D E 17 目視 極性標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤 18 目視 極性顏色錯(cuò)誤 19 目視 零件錯(cuò)誤 20 目視 零件 缺少 22 目視、手感 端子松動(dòng) 23 目視、手感 端子歪斜 24 目視 蓋片超聲不良 25 目視、游標(biāo)卡尺 封蓋不良 26 目視 密封膠過多 27 目視 裝配不良 28 目視 缺膠 29 目視 無膠或膠不固化 30 目視 短裝、混裝、錯(cuò)裝 31 目視 包裝方法錯(cuò)誤 32 目視 包裝箱顏色差異 33 目視 包裝箱印刷不良 34 目視 包裝材料強(qiáng)度不夠 35 目視 包裝材料浸濕 37 目視 嘜頭錯(cuò)誤 38 目視 未封箱或封箱不牢 39 目視 外箱破洞 / 凹陷 40 目視 包裝材料等規(guī)格不符 41 目視 未套膠袋保護(hù) 項(xiàng)目 缺陷描述缺陷判定備注小密高度相差大于 m ，中、大密高度相差大于 1m m會(huì)脫掉不會(huì)脫掉21 目視、手感 零件未固定能立即看出36 手感 包裝箱皺 / 剝皮 / 破損面積大于 3m m2，長度大于 5c m影響產(chǎn)品品質(zhì)2/9/2023 15 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 關(guān)于過機(jī)檢測要求 一 、 目的 本規(guī)定是針對放置時(shí)間不同的同批次電池如何進(jìn)行過機(jī)檢測而制定 ， 旨在通過過機(jī)檢測篩選出所有的不良品 ， 同時(shí)最大程度提高生產(chǎn)效率； 二 、 原理 根據(jù)統(tǒng)計(jì)過程控制手法 ， 同批次電池的電壓 、 內(nèi)阻 、 閉路電壓應(yīng)符合正態(tài)分布曲線 ， 離島型產(chǎn)品因偏離正常要求 ， 可能存在缺陷 ， 應(yīng)將之挑出 。 對于整批電池放電水平低于指導(dǎo)書要求而又更改過機(jī)參數(shù)的 ， 要求保留其指示電池的放電檢測報(bào)告 ! 相關(guān)過機(jī)參數(shù)調(diào)整可參考現(xiàn)行工序指導(dǎo)書規(guī)定； 2/9/2023 16 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 關(guān)于過機(jī)檢測要求 四 、 相關(guān)注意事項(xiàng) 放置一個(gè)月以上 ， 三個(gè)月內(nèi)的 ， 只要電壓符合： 12V電池 ≥ ； 6V電池≥ ； 2V電池 ≥ 。 開路電壓低電池不能隨該批電池出貨 ， 重新靜置 15天以上 ， 后測量開路電壓 、 過機(jī) ， 如果開路降低超過 ， 此電池退回返修組返修 ， 不能補(bǔ)充電出貨 。 若不能達(dá)到 R工藝值 ， 可對該指示電池進(jìn)行 1h率容量檢測 ， 若合格則仍可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過機(jī)檢測 。 2/9/2023 19 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 防護(hù)性罩子配置不全。 ： 準(zhǔn)備好電池 （ 包裝箱 、 連接片 ） 以及與其相對應(yīng)的油墨 、 印刷模架 、 絲網(wǎng) 、 并將模架裝好 。 對于未印好的電池 （ 連接片 ） 可用洗液擦干凈 ， 干后重工 ， 未引好的包裝箱只能做廢品處理 。 ：適用于所有出貨電池成品的包裝 。 將成品電池小心放入包裝箱內(nèi) （ 按包裝數(shù)量 ） 。 客人對產(chǎn)品包裝無特殊要求的 ， 則按以下包裝方式進(jìn)行包裝防護(hù)： ～ 12V12AH紙箱的上 、 下部均用膠帶封 ， 其包裝的配件以 《 小密包裝箱配件表 》 配備 。 所有 “ LEOCH” 絲印電池每箱放一張合格證 （ 或根據(jù)客人要求 ） 。 在搬運(yùn)電池時(shí) ， 嚴(yán)禁在打包帶上用力 。 （ 見附圖二 ） 。 2/9/2023 27 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 打帶不應(yīng)太松，上提時(shí)間隙不超過50 mm圖一圖二邊角卡過短2/9/2023 28 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 外觀不良太多 2/9/2023 29 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 外觀不良等電池堆放混亂，標(biāo)識(shí)不明。 五 ． 裝電池高度低于 1m的卡板需將整板電池用伸縮膜纏緊 ， 然后在上部放一天地蓋再打包裝帶 ， 最后在外部纏上伸縮膜 。 （ 見附圖一 ） 二 ． 貨箱應(yīng)碼在卡板中央 ， 不允許有一邊靠的現(xiàn)象 ， 否則應(yīng)返工 。 特殊紙箱上勿忘蓋特殊標(biāo)記的章 。 DJ系列紙箱的底部要用白乳膠將底部與平卡粘在一起包裝 。 DJ12150， DJ12200， 大密電池 1000AH以上 （ 包括 1000AH） 的須再加打兩條包帶 。 ： 準(zhǔn)備與電池相應(yīng)的包裝箱及配件 ， 塑料袋 。 不允許將不良的電池 （ 連接片 、 包裝箱 ） 流入成品包裝工序 。 將絲網(wǎng)放在電池 （ 包裝箱 、 連接片 ） 印刷面上 ， 倒上一些相應(yīng)的油墨 ， 壓上絲網(wǎng) ， 用刷子從一邊刷向另一邊 ， 如此反復(fù)操作 。 ：檢測合格待出貨的電池成品 ， 包裝箱 ， 連接片或其他需印刷的物件 。 ： 出貨檢測的閉路電壓設(shè)定仍按 閉路電壓 =*電池內(nèi)阻*5C放電電流 *（ 25實(shí)際溫度） 。 2/9/2023 18 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 出貨檢測 關(guān)于冬季過機(jī)檢測工藝設(shè)定之規(guī)定 ： 出貨檢測的內(nèi)阻設(shè)置按以下公
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