【正文】 、模板安裝原則 ? 右幅 6墩，左幅 4墩先要用 1米的調(diào)整模板，然后開始按 ，第一節(jié)段一次安裝三層模板，共 4米高，第一節(jié)段澆筑完成后，最上層模板不拆除，作為第二節(jié)段模板支承固定端，拆除下二層模板，提升向上安裝，從第二節(jié)段開始，每節(jié)段澆筑 ，裝三層模板，包括支承固定端模板，共四層模板，翻三層模板、留一層支承固定模板，這樣循環(huán)直至墩頂。拉筋用 Φ18mm的圓鋼，在拉筋處的內(nèi)外模板之間設(shè) Φ25mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。 ⅱ 組合鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。 ⅵ 模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。拉桿用 PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復(fù)利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷，影響外觀質(zhì)量。 每一節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。測量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進(jìn)行。 施工平臺提升 ? 在墩身澆筑完第一節(jié)后，開始安裝施工平臺，把 φ40圓鋼插入事先預(yù)埋在墩身 φ50鋼管內(nèi)，用塔機(jī)吊裝 1梁就位，然后，用 φ25精扎螺鋼對拉固定好，在 1梁上放置雙向移動架，接著吊 2梁就位，在 2梁上放置雙向移動支架，然后安裝 3梁，最后在 3梁上搭設(shè)鋼管腳手架，固定好腳手架，在工作平臺上鋪 3mm厚鋼板，外側(cè)工作平臺沿周邊支架上設(shè)立防護(hù)欄桿并掛安全網(wǎng)，可供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機(jī)具，并在施工平臺 1梁上焊接一個簡易吊籃，方便于 φ40圓鋼拆裝。 混凝土灌注 ? 模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。墩柱施工過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的正確定位埋設(shè)。 128 8 2 3 . 5 cm 木枋螺帽166。 2 0 cmPVC 管166。 48 HBT80C型輸送泵 混凝土施工質(zhì)量控制 ? ⑵、混凝土施工質(zhì)量控制 ①、模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。 ⑤、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。 ? ⑧、墩身混凝土澆筑要設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)的變形和漏漿情況，以及鋼筋和各種預(yù)埋件是否有偏移，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。 演講完畢，謝謝觀看！ 。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的溫度變化情況指定相應(yīng)混凝土養(yǎng)生措施。振搗棒插入下層混凝土 5— 10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。 ? ③、澆筑要水平分層對稱連續(xù)作業(yè)，層厚控制在 40cm左右。 48鋼板166。 18AAB預(yù)埋 166。 輸送泵布設(shè)圖 166。預(yù)先用清水充分潤濕下一節(jié)段頂面鑿毛部分混凝土，然后開始澆筑混凝土?？刂苹炷恋姆謱雍穸龋看位炷恋姆謱雍穸染刂圃?30～ 40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于 40cm，距模板邊緣保持 5～ 10cm。拉動手拉葫蘆，使腳手架平穩(wěn)上升，但在提升時必須有專人監(jiān)督、統(tǒng)一指揮，使腳手架整體水平上升，提升到位后，將準(zhǔn)備好的 Φ40的圓鋼插入預(yù)留孔洞，放松手動葫蘆，首先用 2臺 5T的倒鏈把 1梁收攏到位緊貼墩身表面后， 1梁兩端用對拉拉桿固定好，然后用 2臺 5T倒鏈?zhǔn)諗n 2梁，并擰緊收坡拉桿，接著收攏 3梁，到位后擰緊收坡拉桿，最后固定好腳手架，使整個腳手架承重于 Φ40的圓鋼上，這樣便完成了托架提升的一個循環(huán)。此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強(qiáng)度的墩身混凝土傳至基頂。測量時用全站儀對三向中心線 (橫向、縱向、 45方向 )進(jìn)行測控，用激光鉛直儀對墩中心進(jìn)行復(fù)核，模板安裝允許偏差見表 2。在澆筑底部兩節(jié)墩柱 混凝土?xí)r，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開始，采用手動葫蘆和翻板模施工平臺支架上焊接的扣環(huán)進(jìn)行。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。 ⅳ 拆模后應(yīng)及時對模板進(jìn)行檢修。 ? 根據(jù)混凝土保護(hù)層厚度采用相應(yīng)尺寸的鋼板墊塊，鋼板墊塊數(shù)量按底模 3~5個／ m側(cè)模 2~4個／ m2放置。 ? 模板豎向和橫向都要用雙面膠貼好后再拼裝，保證模板縫嚴(yán)密，不漏漿。墩身四個角點高差不超過 2mm，待砂漿硬化后，用 2厘米厚泡木墊上 (墊 2厘米泡木便于拆模 )，開始立模。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng) M22螺栓連接螺栓連接。模板的設(shè)計在保證模板有足夠的剛度，以保證一次澆筑 。因墩柱高度較高，故考慮了內(nèi)架的“生根”，在已澆注的墩柱中預(yù)埋鋼管，鎖定內(nèi)架外加鋼管與鋼筋鎖成一個整體。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預(yù)先根據(jù)上述要求進(jìn)行計算，并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，本橋墩柱部分主筋為集束鋼筋，每束由 3根鋼筋組成，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設(shè)計規(guī)范要求及外觀需要，在施工承臺預(yù)埋墩身鋼筋時，每束 3根鋼筋露出承臺頂面長度分別控制為 3m、 、 6m，按計算結(jié)果在鋼筋加工場內(nèi)預(yù)先將各斷面接頭鋼筋配制好。 10）檢查各電器元件緊固螺栓是否松動，電纜及其他導(dǎo)線是否破裂，若有應(yīng)及時