erp與mes、 aps(文件)
【正文】 。 APS應(yīng)該說(shuō)本來(lái)是 MES的一個(gè)模塊，也許是因?yàn)閮?yōu)化排產(chǎn)太重要了，技術(shù)門(mén)檻太高了，才拿出來(lái)單獨(dú)作為一個(gè)功能軟件使用。但是你可以這樣想象，幾百臺(tái)大小設(shè)備、幾百人同時(shí)要做各種任務(wù)，怎樣才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時(shí)間、場(chǎng)地、物料等）條件下（還是動(dòng)態(tài)變化的），實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等）最優(yōu)？ ? 舉一個(gè)簡(jiǎn)單排序例子：假設(shè)計(jì)算機(jī)每秒可處理 1,000,000序列，我們希望構(gòu)建一個(gè)最優(yōu)調(diào)度系統(tǒng)， 9個(gè) jobs可以不到一秒鐘就完成， 11個(gè)則要一分鐘，如果給定 20個(gè) jobs，找出最優(yōu)的排程則需要 77147年！實(shí)際計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題會(huì)涉及上百臺(tái)設(shè)備，上千個(gè)訂單（ jobs），可見(jiàn)大系統(tǒng)優(yōu)化排程問(wèn)題非常復(fù)雜。甚至學(xué)術(shù)理論界都曾懷疑有沒(méi)有最優(yōu)解。流程業(yè)如鋼鐵，化工等計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題相對(duì)簡(jiǎn)單，因此，優(yōu)化排程容易實(shí)施。復(fù)雜的排程問(wèn)題，是否具有優(yōu)化功能其結(jié)果將有很大差異。以最少延遲訂單為目標(biāo)，優(yōu)化與否的 APS在處理 100個(gè)訂單時(shí)，可能總有 30個(gè)在延遲交貨，日積月累，對(duì)企業(yè)是很大的損失。很多企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)極其復(fù)雜。 企業(yè)需要什么樣的 APS? ? APS是企業(yè)管理軟件，它具有高度智能的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度功能，可以在多任務(wù)的復(fù)雜條件，并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中，最充分地利用企業(yè)的資源條件，找到最佳的調(diào)度排程結(jié)果。并且這個(gè)排程計(jì)劃的優(yōu)化程度是可以判斷和量化的，同時(shí)還可以預(yù)測(cè)對(duì)今后的影響（比如可以看到三個(gè)月后的情況）。讓人經(jīng)過(guò)極其復(fù)雜的培訓(xùn)，去適應(yīng)計(jì)算機(jī)的要求，是企業(yè)使用人員不能接受的。企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)運(yùn)作在不同的時(shí)間可能會(huì)遇到不同的要求，例如，有時(shí)會(huì)要求最短交貨期，有時(shí)會(huì)要求最佳的設(shè)備使用率，有時(shí)會(huì)要求最少庫(kù)存，有時(shí)會(huì)遇到緊急插單， APS必須很方便的根據(jù)企業(yè)的需求，滿足企業(yè)不同時(shí)期的需求。 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中，離散型工業(yè)企業(yè)（小批量，多品種，訂單變化大），任務(wù)、資源、工序流程復(fù)雜，約束條件很多，并且完全是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程。真正具有優(yōu)化排程的APS的價(jià)格定位應(yīng)該至少在幾十萬(wàn)以上。 當(dāng)前 APS行業(yè)現(xiàn)狀 ? 從價(jià)格上來(lái)說(shuō)， APS的價(jià)格從一兩萬(wàn)元到一兩百萬(wàn)。否則只剩下計(jì)劃排程了。規(guī)則法或啟發(fā)式算法最大優(yōu)點(diǎn)就是能快速得到一個(gè)可行的排程結(jié)果，但是無(wú)法保證最優(yōu)解，也無(wú)法量化排程結(jié)果。這成為解決大系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化問(wèn)題的一條捷徑。 MES與 APS ? 統(tǒng)籌學(xué)家、計(jì)算機(jī)專(zhuān)家們多年來(lái)一直在為解決大系統(tǒng)的優(yōu)化尋找一種快速方法。 ? 不能小看僅僅是一個(gè)車(chē)間一個(gè)工廠的計(jì)劃排程問(wèn)題，從學(xué)術(shù)上講，這是一個(gè)大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化問(wèn)題。 需要指出的是： MES的調(diào)度排產(chǎn)功能正在讓渡給 APS 我們需要 MES做些什么呢？ ? 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ ? 目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？ ? 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝？ ? 過(guò)去 12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的 5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？ ? 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？ 我們需要 MES做些什么呢？ ? 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ ? 能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？ ? 為了達(dá)到精益生產(chǎn)， MES必須實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、
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