作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 工序 A 9 8 7 6 1 2 4 工序 B 6 5 7 3 2 2 7 （小時） 江鉑飯店正試圖建立一個所需工人數(shù)最少的連續(xù)休息兩天的 計劃。 服務(wù)作業(yè)標準化 要保證服務(wù)進度得到控制，有效的辦法就是服務(wù)過程標準化，盡量按照標準的規(guī)范來進行服務(wù)作業(yè)。 秩序控制的關(guān)鍵是排隊管理。 啟發(fā)式算法： 第一步：從每周的人員需求量中，找出全部具有最少人員需求量的兩個連續(xù)日，再從中找出兩日需求量總和最小者； 第二步：指定一名人員在上述兩日休息，從其余準備安排該人員工作的各日的人員需求量中減去 1人的需求量； 第三步：重復(fù)第一、二步 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 4 3 4 2 3 1 2 工人 1 4 3 4 2 3 1 2 工人 2 工人 3 工人 4 工人 5 * * 3 2 3 1 2 1 2 * * 2 1 2 0 2 1 1 * * 1 0 1 0 1 1 1 * * 0 0 1 0 0 0 0 * * 返回 四、 服務(wù)業(yè)作業(yè)控制 制造的生產(chǎn)過程有精確的生產(chǎn)工藝標準，作業(yè)可以按照計劃完成，進度控制比較容易做到。 鼓勵顧客在非高峰期到達。 及時告訴顧客他們所期望了解的情況。 排隊結(jié)構(gòu) 1）多條排隊（ MultiLine） 2）單一排隊（ SingleLine） 3）領(lǐng)號 ?提供差別服務(wù) (Differentiate Service)（超市快速結(jié)帳） ? 顧客可選擇 ?有助于減少不加入隊伍的現(xiàn)象 ?先到先服務(wù) FCFS ?顧客不會看到別的隊伍移動得快而著急 ?插隊困難 ?提高了服務(wù)的私密性（一米線） ?顧客可四處走動，但必須警覺是否叫到號。之前的實驗結(jié)果表明，安裝電視后，每位客戶滿意度可以上升 ，這就意味著，一家擁有10000位客戶的支行，每年可以增加 82600美元的收入。 而且，之前的心理學(xué)研究表明，如果能把顧客的注意力從無聊的排隊分散到別處，會覺得等待時間過得很快。 返回 二、安排顧客需求 在這種方式下，服務(wù)能力保持一定，而顧客需求被適當(dāng)安排，以提供準時服務(wù)和充分利用能力。 生產(chǎn)調(diào)度的工作原則 （ 1）計劃性原則； （ 2）預(yù)見性原則； （ 3）集中性原則； （ 4）關(guān)鍵點原則； （ 5）行動性原則； （ 6）效率性原則。 漏斗模型的基本原則：工作中心的輸入永遠不能超過工作中心的輸出。 同期控制 信息流向 （ 問題發(fā)生時進行糾正 ） 糾正措施 投 入 轉(zhuǎn) 換 產(chǎn) 出 （ 生產(chǎn)要素 ） （ 生產(chǎn)過程 ） （ 生產(chǎn)結(jié)果 ） 前饋控制 反饋控制 （ 對預(yù)計問題采取預(yù)防措施 ） （ 問題發(fā)生后再加以糾正 ） 控制過程與類型 作業(yè)計劃編制 （ 計劃調(diào)整 ） 生產(chǎn)進度單 生產(chǎn)任務(wù)單 制造加工 裝配過程 實時 狀態(tài) 偏差的評價： 修正措施 實際生產(chǎn)狀態(tài)與生產(chǎn)任務(wù) （ 單 ） 比較 實際生產(chǎn)進度 統(tǒng)計分析結(jié)果 MRP 實時狀態(tài)反饋及控制 生產(chǎn)活 動控制 生產(chǎn)控制 返回 二、生產(chǎn)作業(yè)控制方法 （一） 生產(chǎn)進度控制 （二） 生產(chǎn)調(diào)度 返回 （一）生產(chǎn)進度控制 內(nèi)容 （ 1）投入進度控制 對產(chǎn)成品（或零部件）的投入日期、數(shù)量，以及對原材料、零部件投入提前期的控制。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T平 n = 4, t1 = 10, t2 = 5, t3 = 15, t4 = 10 T平 =∑ti +(n1)tL = (10+5+15+10) +(41) 15 = 85 平行移動：單件移動 10 5 10 15 周期短，運輸頻繁，管理復(fù)雜。 工件 A1 A2 A3 A4 A5 機床 1 12 4 5 15 10 機床 2 22 5 3 16 8 A3 A2 A2 A2 A3 A3 A3 A5 A5 A5 A1 A1 A4 A3 A2 A2 A1 A4 A5 A3 4 12 15 10 5 5 22 16 8 3 零件號 A2 A1 A4 A5 A3 機床 1 開始加工時間 完成加工時間 機床 2 開始加工時間 完成加工時間 0 4 4 16 16 31 31 41 41 46 4 9 16 38 38 54 54 62 62 65 A2 A1 A4 A5 A3 4／ 4 12 ／ 16 15 ／ 31 10 ／ 41
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