供應鏈庫存決策模型(文件)
【正文】 剔別人的錯兒。 2023/1/28 16:26:0316:26:0328 January 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 2116:26:0316:26:03January 28, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 一月 2116:26:0316:26Jan2128Jan21? 1故人江海別，幾度隔山川。 在上述供應商評價選擇問題中有 ，其中 是各供應商相對于 5個準則的排序向量矩陣，向量 是 5個準則相對于選擇最佳供應商這個目標的排序向量，則向量中最大值對應的供應商是最佳供應商。該向量即可以認為是同一層次各因素相對于上一層次的一個因素（即準則）的相對重要性標度，這個過程就是 層次單排序 。如果上述比較過程是由多個專家進行的，應該對各專家的比較結果進行加權平均。供應商評價選擇層次分析模型選擇最佳的合作伙伴選擇最佳的合作伙伴制造能力制造能力 制造成本制造成本 質量質量 交貨期交貨期 合作信譽合作信譽侯選合作伙伴侯選合作伙伴 1 侯選合作伙伴侯選合作伙伴 2 侯選合作伙伴侯選合作伙伴 n方案層方案層準則層準則層目標層目標層比較判斷矩陣 構造比較判斷矩陣在上述層次分析模型中，各侯選方案可以用準則層的一個評價因素作為比較準則進行兩兩比較，準則層的各評價因素可以用最終目標作為比較準則進行兩兩比較。將系統(tǒng)分析歸結為根據(jù)最低層（稱為方案層，這里是侯選供應商）相對于最高層（稱為目標層，這里是選擇最佳的供應商）的相對重要性權值，來進行問題的決策。但有些因素是不能簡單地用數(shù)量來表示的，如合作信譽、質量等，它們一般是用較好、一般、差等定性的概念來表示。4）企業(yè)合作關系中短期行為普遍存在。企業(yè)外部資源利用低，企業(yè)與供應商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴關系。單元性能屬性 ：周期、費用、服務 /質量、資產(chǎn)。跟在圖表后面的是 文字表格 ，它確定：1） 業(yè)務流程單元的標準名稱 ；2） 該業(yè)務流程單元的標志 ；3） SCC給該業(yè)務流程單元的標準定義 ；4） 與此業(yè)務流程單元相關的性能屬性 ；5） 與性能屬性相關的評測尺度 ；6） 與此業(yè)務流程相關的最佳措施（可選，不必是詳盡的列表）和特征（一般的技術性描述） ，以提高該業(yè)務流程的性能。每一種產(chǎn)品型號都可以有它自己的供應鏈。它定義了供應鏈運作參考模型的范圍和內(nèi)容，并確定了企業(yè)競爭性能目標的基礎。采購、制造、交付和退貨等業(yè)務流程都是 執(zhí)行類型 的流程，這類業(yè)務流程由計劃的或實際的需求觸發(fā)，以改變產(chǎn)品的狀態(tài)。跟在圖表后面的是 文字表格 ，它描述各流程單元的基本內(nèi)容。 SCOR運作參考模型規(guī)范概覽 SCOR模型由四個基本的管理業(yè)務流程（計劃、采購、制造、交付）組成，分屬于三種不同的類型：計劃、執(zhí)行和使能。業(yè)務流程參考模型 的概念業(yè)務流程參考模型把業(yè)務流程重組、 “標桿比較 ”和流程評測等著名理念集成到一個跨功能框架之中，從而： 把握業(yè)務流程的現(xiàn)狀（ “ASIS”），進而求得未來的期望狀態(tài)（ “TOBE”）。而市場是動態(tài)變化的，每個需求點的需求是時變的。怎樣實施 VMI？ 適用于評價 VMI績效的評估體系； 參與實施 VMI的供應商資格認定標準、潛在的符合條件的供應商選擇、供應商培訓和退出計劃； 退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運費支付等； 例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報告，報告的渠道，時間間隔等； 1付款條款的擬訂，包括付款方式，有關文件準備等； 1罰款條約的擬訂，例如供應商裝重了貨或裝了空箱，他將承擔哪些額外的費用；如果用戶提供了不充分或另人誤解的信息導致供應商出錯，有關損失費用如何分攤；如果用戶取消了產(chǎn)品而因為信息渠道或其他原因供應商已經(jīng)送貨，誰將對這批存貨負責等。實施 VMI的基礎–零售商和供應商共同建立 VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起對雙方都利的庫存控制系統(tǒng)；–庫存信息的管理在 VMI中具有重要意義，僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式已無法適應其要求，必須依靠先進的信息技術，建立起先進的 VMI運行平臺。–VMI要求零售商向供應商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應商能及時、準確作出補充庫存的決定。VMI的特點–VMI不同于以往任何庫存優(yōu)化模型與方法。– 聯(lián)合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同，它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者（供應商、制造商、分銷商）都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。無論企業(yè)處于擴張期還是壓縮期，大多數(shù)企業(yè)用于投資的資金總是有限的。而供應商可以提供包括軟件、專業(yè)知識、后勤設備和人員培訓等一系列的服務，供應鏈中企業(yè)的服務水平會因為 VMI而提高，同時降低庫存管理成本。當用戶的核心業(yè)務迅猛發(fā)展時，也需要用戶的包括庫存管理在內(nèi)的后勤管理跟上，但這時企業(yè)原來的自營庫存管理系統(tǒng)往往因為技術和信息系統(tǒng)的局限而滯后。 VMI便是其中一種。（ 3）框架協(xié)議（目標一致性原則）雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。供應鏈管理對庫存控制提出的新要求供應商 接收原材料訂貨領用 制造產(chǎn)成品用戶訂貨費用 存儲費用?傳統(tǒng)庫存控制的特點與局限性–特點?單個企業(yè)的庫存管理?單級庫存管理?以單純降低庫存成本為主要目標?由使用者管理庫存供應鏈管理對庫存控制提出的新要求–局限性?沒有供應鏈的整體觀念庫存管理思想落后?對用戶服務的理解與定義不恰當 ?不完整的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) ?低效率的信息傳遞系統(tǒng) ?庫存控制策略簡單化?缺乏合作與協(xié)調(diào)性?生產(chǎn)過程設
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