作業(yè)系統(tǒng)的運作與控制綜合計劃和主生產(chǎn)計劃概述(文件)
【正文】 * 直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn) * 在一定技術組織條件下 * 一定時間內(nèi) * 綜合能力 * 可能生產(chǎn)的最大數(shù)量（投入量或產(chǎn)出量）生產(chǎn)能力分類： 設計能力 — 企業(yè)在基本建設時設計任務書和技術文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力的核算 （ 1）機器設備生產(chǎn)能力的計算 M — 某設備組生產(chǎn)能力 F — 計劃期單位設備的有效工作時間 (小時 ) S — 設備組內(nèi)的設備數(shù)量 t — 制造單位產(chǎn)品所需設備的臺時數(shù) P — 單位設備單位時間產(chǎn)量定額F * S * PM =M = F * St 或例題：? 某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙、丙、丁四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為 200臺、 100臺、 300臺和50臺，各種產(chǎn)品在機械加上車間車床組的臺時定額分別為 50、 80、 100和 120臺時，車床組共有車床 12臺，兩班制，每班工作 8小時，設備停修率為 5％，試求車床組的生產(chǎn)能力。100 ＝ 666(臺 )結構和工藝有代表性，且產(chǎn)量 勞動量（臺時定額）最大的產(chǎn)品③ 計算每種產(chǎn)品與丙產(chǎn)品的換算系數(shù)：甲產(chǎn)品： 50247。=246(臺 ) 乙產(chǎn)品； 666%247。? 降低單位產(chǎn)品勞動量的消耗（或增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量）；? 充分利用工作時間? 增加設備和生產(chǎn)面積? 轉(zhuǎn)移設備負荷? 承接外協(xié)任務七、綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的制定? 主要信息和來源：技術、財務、人事、營銷、物資等。他們收集了以下信息：時期 1 2 3 4 5 6 總計預測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn) 出 成本 正常 成本 =2美元 /拖拉機 加班 成本 =3 美元 /拖拉機 轉(zhuǎn) 包 成本 =6 美元 /拖拉機存 貨 成本 =1 美元 /（拖拉機 .期）（平均存貨水平）延 遲 交 貨 =5美元 /（拖拉機 .期）? 他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在 正常時間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率 ，主要依賴 存貨 平抑需求的波動，并允許 積壓訂單待交貨 的情況存在。下降后的正常情況下的產(chǎn)出是每期 280單位，加班工作的最大產(chǎn)出則是每期 40單位。綜合計劃工作表時期 1 2 3 4 5 6 總計預測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn) 出量 正常 產(chǎn) 量 280 280 280 280 280 280 1680 加班 產(chǎn) 量 轉(zhuǎn) 包合同產(chǎn) 出 預測存 貨 期初 期末 平均 延 遲 交 貨 120綜合計劃工作表時期 1 2 3 4 5 6 總計預測 200 200 300 400 500 200 1800產(chǎn) 出量 正常 產(chǎn) 量 280 280 280 340 340 280 1800 加班 產(chǎn) 量 轉(zhuǎn) 包合同產(chǎn) 出 預測存 貨 期初 期末 平均 延 遲 交 貨 80 80 (20) (60) (160) 80 0080801601601401408080 0 0 0 40 120 150 110 40 0 460 0 0 0 0 0 8080綜合計劃工作表（續(xù)）時期 1 2 3 4 5 6 總計成本產(chǎn) 出 正常 560 560 560 680 680 560 3600 加班 聘用 /解聘存 貨待 發(fā)貨訂單總計 0 0 0 0 400 0 400 600 680 710 1190 1520 560 5260 40 120 150 110 40 0 460400 400 800主生產(chǎn)計劃制定程序已授權的綜合計劃MPS方案資源約束條件是否滿足批準 MPS 編制 MRPYN總進度計劃的輸入與輸出總進度計劃期初存貨需求預測顧客訂單計劃存貨主生產(chǎn)計劃未授權存貨制定主生產(chǎn)計劃的約束條件? MPS確定的生產(chǎn)總量 =綜合計劃生產(chǎn)總量? 綜合計劃確定的生產(chǎn)總量應有效分配在計劃期內(nèi)不同時間段生產(chǎn)? 在決定批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束制定主生產(chǎn)計劃的基本模型? 計算計劃庫存量（ Projected On—Hand Inventory ， POH） 計劃庫存量是指每周的需求被滿足后剩余的，可利用的庫存量。? 第一周 ATP=期初庫存量 +本周 MPS— 直至下一期（不包括該期） MPS量到達為止的全部訂貨量 以后各周 ATP=該周 MPS— 從該周至下一周（不包括該期） MPS到達為止的全部訂貨量 （以后各周 ATP只在有 MPS量時才計算）? 確定 MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間 要記?。褐贫ǖ?MPS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時間應保證POH是非負的。 4 月 周 次5 月周 次120232222015232081842045400640074008400需求預測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存： 45
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