第3章企業(yè)清潔生產(chǎn)的實施(文件)
【正文】 斤電石，標準為 1578公斤電石；小于 6000噸 /年的企業(yè)，每生產(chǎn)一噸 PVC需要消耗 1997公斤電石，標準為 1724公斤電石。 ? 隔膜法 燒堿改造為離子膜法。它是將鋅片、鉻酐等配制成涂料涂覆在鋼材等基體上，經(jīng) 300℃ 左右固化后獲得有金屬光澤的銀灰色涂層。杜絕了電鍍生產(chǎn)過程中酸、堿、鉻、鎳、銅等重金屬廢水的排放和污染。代硬鉻鍍層有鎳 鎢合金及其三元合金 (鎳 鎢 磷、鎳 鎢 硼 ) ，鎳 磷，鎳 鉬鋁合金 。幾十年來電鍍工作者致力于無氰電鍍的研究和開發(fā)，從源頭上避免電鍍生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，采用清潔生產(chǎn)。由于鉛和氟對環(huán)境的污染，人們研究開發(fā)了無鉛無氟的可焊性電鍍工藝。煤炭氣化技術是將煤炭轉化為清潔的燃氣，再用于發(fā)電和其他用途。美國康菲石油公司和另一家公司最近宣布將投資 12億美元在明尼蘇達州建造一座 531兆瓦、使用“集成氣化聯(lián)合循環(huán)”技術的發(fā)電廠。這其中只有占原料 60%的淀粉能被用來發(fā)酵生產(chǎn)酒精和味精，其他剩余的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、纖維素作為廢物被丟棄了。 污染來源包括粉碎、提取、泵送、蒸發(fā)、結晶、廢糖蜜的儲存和輸送；通氣操作過程中的滲漏、逃液、超負荷以及違章操作。 2．新型清潔化脫毛浸灰工藝 在常規(guī) Na2S脫毛工藝的基礎上，加接觸劑和氧化劑將廢淮中的 S2含量為零， COD、BOD、 NH3 N以及懸浮物降低值均在 80%以上，是值得推廣的新工藝。經(jīng)制革工作者的多方努力，在生產(chǎn)上試用，通過長期的數(shù)據(jù)測定和產(chǎn)品質(zhì)量鑒定，認為循環(huán)利用完全可行，灰液、鞣液的各項技術指標，能夠建立平穩(wěn)的數(shù)據(jù)，只要技術管理水平能夠達到，同樣是很好的清潔生產(chǎn)工藝。 4．鉻吸凈工藝 常規(guī)鉻鞣中鉻鹽利用率僅為 6070%，廢鉻鞣液中含鉻量高達 3— 5g/L，是制革工業(yè)主要污染源之一，廢水中的鉻又是廢水生化處理的毒性物質(zhì)，采用高吸收鉻鞣劑可將利用率提高到 90%左右，還需要治理才能達標排放，若采用防鉻污染助劑（ PCPA）配合鞣制，可將鉻的利用率提高到 95%以上，一般都能達到 98%，可以直接排放達標，還能防止水洗“退鞣”產(chǎn)生的鉻污染以及污泥中含鉻量過高產(chǎn)生的二次污染。 對于食品與發(fā)酵行業(yè)來說，減少用水量和廢水排放量同時回收其中有用的副產(chǎn)品是改善環(huán)境表現(xiàn)和提高企業(yè)經(jīng)濟效益非常有效的途徑。例如，味精行業(yè)每年要產(chǎn)生 200萬立方米廢渣，酒精行業(yè)每年產(chǎn)生4350萬立方米酒精糟。與其他煤轉電技術相比，“集成氣化聯(lián)合循環(huán)”技術還可以少用 40％的水?！凹蓺饣?lián)合循環(huán)”技術是把煤炭轉化為燃氣并經(jīng)過去污設備過濾后再使用，從而提高燃氣的能效并減少氮氧化物、二氧化硫和汞的排放量。 四、潔凈煤技術 潔凈煤技術是指新一代的煤炭處理方法，它能夠大大降低廢氣和其他污染物的排放量，從而將大幅度提高煤炭的經(jīng)濟效益和煤炭在環(huán)保方面的可接受性。有堿性無氰鍍銅，無氰鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅，無氰鍍金、無氰鍍銀等無氰電鍍工藝。也可用合金復合鍍層代硬鉻 : 鎳 磷基復合鍍層、鎳 硼基復合鍍層、鎳 鎢基復合鍍層。隨著科學技術進步，近幾年來人們開發(fā)了代鉻電鍍工藝，從源頭上杜絕了六價鉻對環(huán)境的污染。 真空鍍膜 塑料制品真空鍍膜層能仿金、仿銀及仿其他金屬等全光亮裝飾性鍍層。 ? 氯乙烯合成精餾尾氣及聚合單體的回收利用技術。 4. 清潔生產(chǎn)的機會 氯堿工業(yè)清潔生產(chǎn)的機會很多，這里僅列舉以下幾點： ? 離子膜法 是當今世界最先進的燒堿生產(chǎn)技術， 1998年離子膜法燒堿生產(chǎn)能力僅占全國總能力的 20％。電石法 PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模小，廠點多、分布散、能耗高，
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