生產(chǎn)線統(tǒng)計的重要性(文件)
【正文】 每小時生產(chǎn)金額或每小時的附加價值愈高，其生產(chǎn)效率也就愈高。此時，也有把分母的標(biāo)準(zhǔn)使用時間作為最大使用可能時間，不管哪一種情形， 使用率當(dāng)然愈高愈好 。 此比率愈大表示效率愈佳。因此， 收率是愈高愈好的 。 簡言之，即經(jīng)從業(yè)員的同意所設(shè)定的完成該項作業(yè)所需要之時間基準(zhǔn)。因此，在使用標(biāo)準(zhǔn)時間資料的時間合成上，與前述之 PTS法相同。 (4)直接時間研究法 : (5)工作抽查法 : 把統(tǒng)計方法應(yīng)用在衡量作業(yè)員與機(jī)械設(shè)備利用率的時間研究上。 (6)實績時間帄均法 : (7)經(jīng)驗估計法 : 與中小企業(yè)經(jīng)營者或廠長在做成本或估價時所用的方法相類似，根據(jù)長年的經(jīng)驗或正常的判斷來預(yù)估作業(yè)的步驟，並對每一製程或每種零件預(yù)估其時間的方法。 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的基本步驟 作業(yè)內(nèi)容的檢討 時間衡量（凈作業(yè)時間） 考慮加工寬放時間 計 算 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 負(fù)責(zé)人的認(rèn)可 → 決定 ?(1)產(chǎn)品設(shè)計上工時之縮減 ?(2)製造方式上工時縮減 ?(3)制程中工時之縮減 產(chǎn)品設(shè)計上工時之縮減 ◆ 採用價值分析法（ VA），對產(chǎn)品機(jī) 能加 以分析，設(shè)法消除不必要之機(jī) 能或改善 機(jī)能，使產(chǎn)品設(shè)計能達(dá)到 最經(jīng)濟(jì)製程之設(shè)計。 可行性導(dǎo)向查檢表 內(nèi)容 項目 查 檢 內(nèi) 容 一 . 一 般 事 項 ? ? ? ? ?有無非如此不可 的依據(jù) ? ? ? ? 面 ? ? ? ? 內(nèi)容 項目 查 檢 內(nèi) 容 二 . 加 工 ? ? ? ? ? ? ? 三 . 裝 配 ? ? ? 、規(guī)範(fàn)、種類是否已減到最少 ? 可行性導(dǎo)向查檢表 內(nèi)容 項目 查 檢 內(nèi) 容 四 . 規(guī) 範(fàn) 與 標(biāo) 準(zhǔn) 件 ? 殊的配件 ? ? CYLINDER或 GEAR MOTOR等標(biāo) 準(zhǔn)的帶動設(shè)備 ? ? ? ? 可行性導(dǎo)向查檢表 陸、品質(zhì)效率管理 一般採用 回收率 來表示品質(zhì)效率之優(yōu)劣 回收率 = 產(chǎn)生量 (完成品 ) 投入量 (材料 ) 100% 回收率 廣義來講，包含兩個因素 : 第一因素 :以現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備所使用之方法， 按規(guī)定之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無法避免之損失，稱為耗減損失。 結(jié) 論 生產(chǎn)統(tǒng)計 管理 人員 教導(dǎo) 必須 必須 必須 必須 講師： 鄭瀚根 敬請批評指教 ! 演講完畢，謝謝觀看！ 。一般可由經(jīng)營條件 (資金、生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)水準(zhǔn) )加以改善。 ◆ 調(diào)整品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，避免要求過大之 公差。 以上說明了 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法，現(xiàn)在就其設(shè)定的基本步驟加以說明。 在精度上雖然較低，但是方法卻很簡單，因此廣受一般採用。 又稱馬表法，即把衡量的作業(yè)時間值從觀測要素加以評比，以算出標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。目前 WF法與 MTM法相當(dāng)普及，這是為了排除利用馬表時作業(yè)員的故意性所開發(fā)具有客觀性的方法之一。 機(jī)械故障、 不良修整 、 圖面變更 、 協(xié)助他部門 、 設(shè)備修理 、 領(lǐng)班會議 、 材料不良 、 缺料 、等待作業(yè)指示等。如果要提高生產(chǎn)效率，唯有減少原材料的消耗。 生產(chǎn)金額 每個作業(yè)員的生產(chǎn)金額 ＝ 作業(yè)員人數(shù) ?此比率 愈高表示效率愈好 ，這是觀察生產(chǎn)效
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