【正文】 就位：施工機(jī)具就位，振動器對準(zhǔn)樁位，開動水泵，待振沖器下端水口出水后，起動振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。 其偏斜應(yīng)不大于樁長的 3%。 填料和振密 （ 1）填料：清孔后，將振沖器提出孔口，即可開始填料。每次往孔內(nèi)倒入約 ～ ，分段填料分段振實，直到制樁結(jié)束。 5）孔底以上 1～ 2 倍，全孔填料充盈系數(shù)應(yīng)大于 。 （ 3）填料量控制 加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜加得太多。 3）振沖填料和加密施工過程中，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人按試驗選定的施工參數(shù)，定時進(jìn)行以下項目的檢查和驗收： a 樁位偏移值； b 檢查記錄各加密度長度及其加密電流值和留振時間； c 分段抽檢填料的級配和質(zhì)量； d 檢查記錄各加密段的填入量。所有 模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度時，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位置上，重復(fù)進(jìn)行上一個澆筑段的工序。 水平段倒虹吸每節(jié)管身需 3 部內(nèi)臺車和 2 部外臺車。 2. 2 鋼筋制安 鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進(jìn)行，鋼筋制作偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，加工完成后由 10T 載重汽車運(yùn)到現(xiàn)場綁扎焊接。 2. 3 伸縮縫施工 伸縮縫下部為土工膜鋪設(shè)，縫寬 3cm，縫內(nèi)充填聚乙烯泡沫塑料板，斷面中間設(shè)兩道止水，管內(nèi)壁側(cè)分縫處預(yù)留凹槽、預(yù)埋螺栓用于固定上部止水，施工縫內(nèi)壁面用丙 乳砂漿保護(hù)。然后再進(jìn)行相鄰模板的拼裝。泵送混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 管身混凝土入倉以混凝土泵泵送入倉為主，混凝土泵車配合，混凝土泵設(shè)在基坑底部坡道入口附近，基坑土方開挖時超挖 寬度以便于輸送泵的布置，混凝土熟料采用 攪拌車運(yùn)輸至混凝土泵處卸料入混凝土泵的料斗內(nèi)，再泵送入倉。施工中注意避免施工機(jī)械油污對倉面的污染，保持倉面清潔?；炷龄伭虾穸雀鶕?jù)振搗器性能控制在 30～ 50cm。 混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。在混凝土澆筑完畢后的 6～ 18ｈ內(nèi)，及時在混凝土表面灑水或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進(jìn)行混凝土表面養(yǎng)護(hù)。 4）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定。 7）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 倒虹吸管身混凝土總量為 91998m3，混凝土拌和系統(tǒng)選用 2 2 拌和站一座，混凝土采用泵送形式入倉為主，管身混凝土最大澆筑入倉強(qiáng)度為 115m3/h，選用 3臺 60 m3/h 的混凝土泵（ 1臺備用）。 表 42 主要施工機(jī)械表 序 號 機(jī)械名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 1 挖掘機(jī) 臺 2 2 挖掘機(jī) 臺 2 3 推土機(jī) 140 臺 2 4 自卸汽車 20T 輛 18 5 裝載機(jī) 3m3 臺 3 6 振動碾 BW202 臺 2 7 振動碾 BW90S 臺 2 8 混凝土拌和站 2 座 1 9 混凝土拌和站 2 座 1 10 混凝土泵 60m3/h 臺 3 備用 1臺 11 混凝土泵車 60m3/h 臺 1 12 混凝土攪拌車 6m3 輛 6 13 汽車式起重機(jī) 50T 輛 1 14 載重汽車 10T 輛 4 15 灑水車 5T 輛 2 16 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 2 17 鋼筋切斷機(jī) φ 6～ 40 臺 3 18 鋼筋彎曲機(jī) GJ20 臺 4 19 鋼筋對焊機(jī) 電弧 150型 臺 1 20 振沖器 臺 2 21 電焊機(jī) 25KVA 臺 15 22 全站儀 DMT430E 臺 1 22 經(jīng)緯儀 蔡司 臺 1 23 水準(zhǔn)儀 蔡司 臺 2 表 43 主要施工人員表 序號 工 種 人 數(shù) 備 注 1 混凝土拌和站操作工 30 2 混凝土工 45 3 模板工 60 4 鋼筋工 80 5 司機(jī) 150 6 修理工 25 7 架子工 10 8 給水工 6 9 電工 6 10 安裝工 30 11 其他 120 合 計 562 3 漸變段及閘室段施工 倒虹吸漸變段為直線扭曲面，長 ，寬 ～ ，高 ，縱向分為四塊，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部為 40cm 碎石墊層， 10cm 混凝土墊層，混凝土護(hù)底厚 ；進(jìn)口閘為。 倒虹吸鋼筋總量為 ，鋼筋廠生產(chǎn)規(guī)模按 22t/班考慮。 詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖（圖冊附圖一）及網(wǎng)絡(luò)圖（圖冊附圖二）。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 2）混凝土的可泵性符合規(guī)范的規(guī)定，滿足泵送要求。 （ 4）混凝土抹面 為提高管頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，管頂混凝土出面時采用真空吸水，抹面機(jī)抹面，輔以人工木抹子抹平壓實，需壓光部位再用鐵抹子人工三 遍壓光出面。振搗器不得接觸止水和其它 預(yù)埋件。 每次混凝土澆筑前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為 2～ 3cm 的水泥砂漿 ，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。 （ 2）混凝土施工縫面處理 管身混凝土澆筑分兩次進(jìn)行，施工縫設(shè)在底板“八”字以上 20cm 處 。必要時，通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。 管身內(nèi)側(cè)止水帶在相鄰兩 節(jié)管身混凝土澆筑完成達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后安裝，在進(jìn)行管身混凝土澆筑時提前預(yù)埋螺栓，安裝時將止水帶放置在設(shè)計位置上，采用壓片固定，最后回填丙乳砂漿。 止水帶安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置 20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。加工廠的短筋接長則采用閃