主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 、托頂過長(zhǎng)現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：為了節(jié)約成本減少鋼管使用，頂托不夠以致用長(zhǎng)木方堆疊，易造成支撐體系不牢固； ②防范措施： ，每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于 50mm； 200mm設(shè)道掃地桿，立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。 ，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。一擠揉的砌筑方法。 ，造成留槎過多。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強(qiáng)墻體的整體性。 ②防范措施： (1)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (4)找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，也可使用涂刷冷底子油、噴養(yǎng)護(hù)劑等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 (7)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫宜設(shè)在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于 6m，瀝青砂漿找平層不宜大于 4m，水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于 10mm，如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬為 20mm，并應(yīng)與保溫層相連。水落口杯頂面安裝不應(yīng)高于天溝找平 層。 (3)保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層的施工。 (6)屋面保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排汽措施，排汽道應(yīng)縱橫貫通，并與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔可每 25㎡ 設(shè)置 1個(gè)，并做好防水處理。 (4)從材料堆放、運(yùn)輸、施工及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。 、開裂的防治措施 : (1)屋面保溫應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù) 小且含水率較低的保溫材料，嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。 c. 水落口漏水、積水 現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，才可澆筑混凝土，并沿杯邊搗固密實(shí)。這樣可省去找平層的工料費(fèi)，也可保持有利于防水效果的施工基面。另外千萬(wàn)不可使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。 ，應(yīng)留引出墻面 120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性。 120mm墻留置的陽(yáng)槎不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞緊。 ，砌塊含水率應(yīng)控制在 15％以內(nèi)，并進(jìn)行干砌。 ②防范措施： 。 ，托頂不得超過 200mm。 ③處理方法： 。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （十七）鋼筋遺漏現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究鋼筋的安裝順序。 ①產(chǎn)生原因：焊接電流小，鋼筋未熔化；焊接時(shí)間短，鋼筋未熔化；上鉗口向下移動(dòng)受阻使上鋼筋無(wú)法進(jìn)熔池；直螺紋鋼筋端頭切割不平整； ②預(yù)防措施： ；延長(zhǎng)焊接時(shí)間；經(jīng)常檢修夾具，使上鋼筋下送自如。 ，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （十四）同截面接頭過多現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有考慮原材料長(zhǎng)度；忽略了莫些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；忽略了配置在同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定；分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ②預(yù)防措施： ，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎， 防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 、柱豎向鋼筋偏位在 20mm及以上的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于 1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整（如圖一），折彎范圍箍筋另加密 50%。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 “定距框”方法控制主筋位置。 ③處理方法：對(duì)模板脹模部位用墨斗彈出剔鑿部位，剔鑿時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，對(duì)脹模部位先用電鉆進(jìn)行大面的剔鑿，后改用人工進(jìn)行剔細(xì)毛處理，后用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。 ③處理方法：將麻面部分鑿毛，用在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （九）模板內(nèi)垃圾未清理 ①產(chǎn)生原因：鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；封模前未進(jìn)行清掃；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法。 ②預(yù)防措施：嚴(yán)格按公司強(qiáng)條執(zhí)行。 ，盡早澆筑混凝土，利用夜間時(shí)間進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá) 12Mpa以上才允許上人進(jìn)行施工。 ，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。 ②預(yù)防措施： ，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。 12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14～ 28d。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施
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