第2講-第2章焊接結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程②焊接工藝規(guī)程(文件)
【正文】 裝備 ，以不斷提高企業(yè)的工藝水平。 要求所排出的工藝路線應(yīng)符合流水線生產(chǎn)原 則，用最少的工序、最短的運(yùn)輸路線，生產(chǎn)出最 佳產(chǎn)品。 焊接工藝規(guī)程 小結(jié)： 通過本次課的講解，學(xué)生應(yīng)能掌握： 、工藝守則、生產(chǎn)過程、工 序、工位等的定義； 、依據(jù)和內(nèi)容； 。 零件工藝過程卡片 簡要說明零件生產(chǎn)過程中所經(jīng)歷的工序名稱、序號、完成各個工序的車間及工部的卡片。 工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制 ⑶工藝方案的內(nèi)容與確定步驟 ①產(chǎn)品的出廠方式 ── 部件出廠或整體出廠； ②確定實(shí)現(xiàn)所擬定工藝過程需要的 加工方法、設(shè)備、所要設(shè)計的工藝裝備的技術(shù)性能和要求 ，為設(shè)計提供原始依據(jù)； ③根據(jù)已選加工方法、技術(shù)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量保證體系和措施，選取解決 產(chǎn)品制作過程技術(shù)關(guān)鍵 的手段； ④確定合理的加工工序 ,擬定工藝路線。 審查時應(yīng)遵循滿足要求、簡化操作之原則 。 工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制 焊接工藝性有： ①焊件所用材料應(yīng)具有可焊性； ②焊縫的布置應(yīng)具有良好的 可達(dá)性 并有利于減小焊接應(yīng)力和變形； ③焊接接頭的形式、位置和尺寸應(yīng)滿足焊接質(zhì)量的要求； ④對焊件的技術(shù)要求的合理性。但無論哪一類 工藝規(guī)程 都具有大致相同的內(nèi)容和形式，其主要 內(nèi)容和編制方法如下： ㈠ 對焊件進(jìn)行工藝分析 ㈡ 擬定工藝方案和確定工藝路線 ㈢ 編寫工藝文件 ㈠ 對焊件進(jìn)行工藝分析 首先要知道焊件在整個產(chǎn)品中的位置，工作條 件和所起作用；明確其精度和技術(shù)要求對裝焊質(zhì) 量和使用性能的影響，然后，從加工制造角度進(jìn) 行分析和工藝審查。 編制工藝規(guī)程的依據(jù) ㈢ 車間生產(chǎn)條件 主要包括以下幾項 : ⑴車間設(shè)備情況 ⑵車間現(xiàn)有原材料情況及新材料供應(yīng)的可能性 ⑶車間各工步、工序目前的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)狀況 ⑷車間內(nèi)工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn) ⑴車間設(shè)備情況 ①加工設(shè)備加工能力和使用狀態(tài)：剪板機(jī)、卷
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