pfmea65621015(文件)
【正文】 MEA 8）現行過程的預防控制 9）現行過程的探測控制 ◆過程控制方法 第一種方法：防止失效原因 /機理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的可能； 第二種方法：找出失效的原因 /機理，從而找出糾正措施； 第三種方法：查明失效模式。應盡量避免采用隨機抽樣和 100%檢驗的方法。 FMEA第四版 PFMEA 風險順序數 (RPN) 下面哪一種情形對顧客造成的風險更大？ 項目 嚴重度 發(fā)生頻度 探測度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 FMEA第四版 替代 : SO (S x O) ? 有些組織會選擇主要側重于嚴重度和發(fā)生頻度。 FMEA第四版 替代 : SOD， SD 有些組織會選擇使用 SOD 或 SD。僅僅根據 SOD來定義 ? 優(yōu)先級也和 RPN一樣是有不足之處的。增加質量控制檢驗頻度不是一個有效的預防 /糾正措施，只能做暫時的手段，而我們所需要的是永久性的預防 /糾正措施。采用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和改進過程的方法，而不采用隨機質量檢查或相關的檢驗就是這樣一個例子。如果認為有必要采取進一步措施的話，重復該項分析。 練習１ ? 建立機加工過程流程圖并編制 PFMEA 練習２ ? 分析所付資料的 PFMEA，指出需改進的區(qū)域 FMEA注意事項 ? 在產品 /過程的設計過程中 ,所有特殊特性均應包括 。 ? “ O”一般考慮產品到達顧客手上之前發(fā)生失效的概率 ,但也可考慮工序中的失效。 ? 如在進行 PFMEA時 ,發(fā)現設計上的缺陷 ,可反饋至產品設計工程師修改 DFMEA,而不應該在 PFMEA中進行分析 。 ? 在新項目或無類似產品經驗的情況下 ,可對 S、 O、D采用定性的評價 。 ? 不論 RPN值為何 ,只要 S為 9或 10時 ,就要考慮降低風險的措施 。 14）兩點說明： —— 上工序造成的不合格，在 PFMEA實施過程中不予考慮。 制造與裝配過程 FMEA 13）措施的實施跟蹤 —— 重新計算措施實施后的 RPN值，驗證措施的有效性； —— PFMEA是一動態(tài)的文件； —— PFMEA應體現最新設計及過程改進措施的情況，包括產品正是投產后的改進活動。為了增加這種可能性，可能需要改變現行的控制系統(tǒng)。 FMEA第四版 FMEA也可用于非生產制造領域 如： 設備維護過程 物流過程 應急計劃過程 開票過程 PFMEA ? 要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法。 SD是嚴重度，探測度等級的非算術結合。通過使用這個指數，小組可以采取預防措施來降低“ O”的數值，從而降低SO。 RPN使用的限制需要被理解。 制造與裝配過程 FMEA 11）風險順序數 （ RPN ） RPN=(S) (O) (D) —— 不管 RPN多大，只要 S偏高時，就要引起特別注意。 制造與裝配過程 FMEA 典型的失效起因可包括但不限于： ? 扭矩不當 —過大或小 ? 焊接不當 —電流、時間、壓力 ? 測量不精確 ? 熱處理不當 —時間、溫度 ? 澆口 /通風不足 ? 潤滑不足或無潤滑 ? 零件漏裝或錯裝 ? 磨損的定位器 ? 磨損的工裝 ? 定位器上有碎屑 ? 損壞的工裝 ? 不正確的機器設置 ? 不正確的程序編制 應只列出具體的錯誤或故障情況（如操作者未安裝密封件）： 不應使用含糊不清的詞語（如操作者錯誤、機器工作不正常）。 —— 嚴重度僅適用于失效的后果 —— 當一個失效模式有若干個可能的后果，嚴重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴重度分數 —— 要減少失效的嚴重度級別數值，只能通過修改設計或工藝過程來實現 制造與裝配過程 FMEA 5）級別： ? 本欄目可用于對那些可能需要附加的設計或過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產品特殊性的分級（如關鍵、主要、 重要、重點）。 —— 顧客的定義是廣義的。 制造與裝配過程 FMEA ?過程失效模式的種類 ?不能完成規(guī)定的功能 —— 如：零件超差，錯裝 ?產生了非期望功能 —— 如：加工過程使操作者或機器受到傷害、損壞，產生有害氣體、過大的噪聲、
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1