塑膠模具原理概述(文件)
【正文】 師 模 具 設(shè) 計 師 MOLDFLOW 需 求 供 應(yīng) 產(chǎn) 品 工 藝 模 具 設(shè) 計 模 具 制 造 注 塑 產(chǎn) 品 設(shè) 計 設(shè) 計 制 造 十一 .模具 設(shè)計基本步驟模具 設(shè)計步驟1. 檢查產(chǎn)品蘭圖 (視圖位正確性與線條、文字的清晰）；2. CAE的投入 (分析 進澆點、排氣位置、熱應(yīng)力、翹曲變形等流動狀態(tài)）；3. 規(guī)劃模具 LAYOUT(CAV數(shù)、進澆方式、頂出方式 .加工性 )； 4. 注塑機及周邊設(shè)備選用；5. 模具 設(shè)計工具的選用 ( CAD軟件 )；6. 縮水率的確定 (不同 塑料有不同的縮水率 ,7. X、 Y、 Z軸方向并不同 )；7. 模座形式 選用 (三板模 ,二板?；?熱流道等 )；8. 模具 LAYOUT擺置 確認 ；9. 分解模仁零件 ；10. 標注尺寸 ；11. 出圖再確認。抽 芯 方 式手 動抽芯 液壓 (氣壓 )抽芯機動抽芯十 .模具材料1. 機械的加工性要好 ；2. 無針孔和非金屬雜物等內(nèi)部缺陷；3. 強度、韌性與耐磨性要高；4. 熱處理要容易，其處理后，熱變形要小。由 下圖可知，以圓形截面的流道效率最高，但基于加工性的考慮，梯形、 半圓形的流道應(yīng)用較廣。 缺點 : 1. 結(jié)構(gòu)復雜； 2. 要求嚴格的溫度控制； 3. 制造成本高，不適于小批量生產(chǎn)。模具 圖例 （ 14）? 支撐柱 ? 支承部分受力，避免公模板翹曲變形。? 常用冷卻方式有水、油兩種。? 材質(zhì)采用 SKD61。通常使用的材質(zhì)是:SKD61模具 圖例 （ 9） ? 導柱 ? 一般情況下 ,與導套共同使用 ,用于保證動模與定模兩大部分內(nèi)零件的準確對合和制品的形狀、尺寸精度，并避免碰撞與干涉，起到合模導向的作用。模具 圖例 （ 5） ? 上 頂出板 ? 上下頂出板必須配合使用 ,使成形品的頂出平衡 、 穩(wěn)定，此兩板與螺釘固定為一體 ，其厚度 視頂出力大小而定 。三 .注射模 結(jié)構(gòu)模 具 組 成定模 部分 動模 部分 頂出
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