第四章煉焦?fàn)t及其設(shè)備(文件)
【正文】 利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而冒煙冒火，但又要使全爐各炭化室在結(jié)焦過程中始終保持正壓； 二是將荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高引起設(shè)備變形、阻力升高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦氨水的良好的流動(dòng)性。 焦?fàn)t加熱用的空氣和高爐煤氣經(jīng)過廢氣盤調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入蓄熱室，蓄熱室中廢氣經(jīng)廢氣盤調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入分煙道。 試驗(yàn)方法：示溫熔錐，當(dāng)錐角與底盤接觸時(shí)的溫度。 耐火磚在制造、燒成過程中由于反應(yīng)不充分以及晶型轉(zhuǎn) 化不完全，當(dāng)其在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，由于反應(yīng)的進(jìn)一步發(fā) 生和晶型的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，引起的殘余變形量作為評(píng)價(jià)高溫體 積穩(wěn)定性的標(biāo)志。 抗急冷急熱性（溫度急變抵抗性） —— 指耐火材料在溫度急劇變化時(shí)不開裂、不剝落的性質(zhì)。 密度與孔隙 表示方法： 優(yōu)質(zhì)硅磚就是真密度低、體積密度高、氣孔率低 的硅磚，即：致密硅磚或高密度硅磚。 焦?fàn)t各部位用磚 基于以上討論，現(xiàn)代焦?fàn)t的炭化室部位采用荷重軟化溫度高、導(dǎo)熱性 能好、抗蝕性強(qiáng)、 600℃ 抗急冷急熱性能好的硅磚。 三、 SiO2晶型轉(zhuǎn)變與硅磚特性 硅磚含 SiO2 93%以上。 高鋁磚是含 Al2O3 48%以上鋁硅質(zhì)耐火磚。其性 質(zhì)各異。 燃燒室頭部溫度變化較大，可降低到 600℃ 以下，還要經(jīng)受護(hù)爐鐵件 所施加的壓力，宜采用抗熱震性好、耐磨性強(qiáng)的高鋁磚。 熱導(dǎo)率 λ與熱擴(kuò)散率 α 熱導(dǎo)率 λ表示耐火制品導(dǎo)熱能力的大?。? 熱擴(kuò)散率 α耐火制品在導(dǎo)熱過程中溫度變化的能力，它 影響耐火制品內(nèi)層溫度分布的均勻性。 硅磚： 1— 2次； 粘土磚： 10— 20次； 粗粒粘土磚： 25— 100次。 熱膨脹性 —— 是指耐火制品隨溫度升高發(fā)生的熱膨脹性能。 （ 2）荷重軟化溫度 —— 指在一定荷載下產(chǎn)生軟化變形時(shí)的 溫度。 交換過程：關(guān)煤氣 —— 空氣與廢氣交換 —— 開煤氣 第
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