【正文】 第五章節(jié) 作業(yè)員姓名 工序名稱 時(shí)刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 日期作業(yè)記錄作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。第五章節(jié) 每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失(陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時(shí)損失也減少到 13秒作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。第五章節(jié) 作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 505101520作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。第五章節(jié) 平衡生產(chǎn)線 Balancing的定義的定義n 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法n 促成一個(gè)流生產(chǎn)及 “cell production”86Line25時(shí) 20間balancing圖示圖示作 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時(shí)間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時(shí)間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間平衡損失率平衡效率Cycle人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計(jì)算平衡損失率 =1為 11,20,14,15,17,計(jì)算線平衡IE四大手法（ ECRS):?Eliminate 刪除?Combine 合并?Rearrange 重排?Simplify 簡化 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。第五章節(jié) 平衡生產(chǎn)線 *.也可也可 中范圍內(nèi)中范圍內(nèi) 之備料至針車之備料至針車 。Cycle4計(jì)算制程交期計(jì)算制程交期操作時(shí)間操作時(shí)間 =15秒秒10 裁斷裁斷換線時(shí)間換線時(shí)間 =20分鐘分鐘有效工時(shí)率有效工時(shí)率 =85%實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí) =23970秒秒3600015秒秒54 4高周波高周波 針車針車 包裝包裝TCT=28sec TCT=。23970秒秒 /15秒秒 =1598次次36000pcs/1598次次 = /10人人 =計(jì)算結(jié)果表示計(jì)算結(jié)果表示 :若裁斷有若裁斷有 36000pcs在制品在制品,按其制程人力及工時(shí)按其制程人力及工時(shí) ,則則 .例例 :自入料至出貨自入料至出貨 (每天入料每天入料 ,每天出貨每天出貨 )===================================生管生管周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)管理作業(yè)周計(jì)劃入料量周計(jì)劃入料量每月下單每月下單供貨商供貨商每日入料每日入料周計(jì)劃出貨量周計(jì)劃出貨量每月下單每月下單 adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)裁斷裁斷1035950印刷印刷1836000每天每天每天每天如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 OverUptimeAvail.=Available2以圖表畫出選定范圍以圖表畫出選定范圍如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線價(jià)值流程導(dǎo)向圖價(jià)值流程導(dǎo)向圖她是什么她是什么 ?n 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精實(shí)生產(chǎn)的一種方法 .n 是可使精實(shí)生產(chǎn)進(jìn)階的一項(xiàng)程序 .n 是一條讓每個(gè)人都能了解精實(shí)生產(chǎn)的道路 .n 是創(chuàng)造真實(shí)改善進(jìn)步計(jì)劃的一方機(jī)會 .她不是她不是 :n 只在畫圖表而已 .n 光知道要改善但卻企盼結(jié)果會自動(dòng)到來 .n 只有精實(shí)專員在負(fù)責(zé)所有的改善 .n 以為有成立專責(zé)團(tuán)隊(duì)就完全依靠其成事 .如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖(認(rèn)識圖形與符號意義認(rèn)識圖形與符號意義 )SS供貨商或客戶供貨商或客戶運(yùn)輸入料或出貨運(yùn)輸入料或出貨在制品數(shù)量在制品數(shù)量操作員人數(shù)操作員人數(shù)改善焦點(diǎn)改善焦點(diǎn)超市貨架超市貨架安全庫存量安全庫存量物料生產(chǎn)流向物料生產(chǎn)流向信息傳遞流向信息傳遞流向部門或單位部門或單位生管adidas廣告牌公告廣告牌公告如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖如何制作價(jià)值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 （４）改善實(shí)施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較專案 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／人 ／ h／人 +／ hr／人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70． 3”／ pcs／人 55”／ pcs／人 15”／ pcs／人 21％ ５ .69=25時(shí) 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 第五章節(jié) 第五章節(jié) (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。第五章節(jié) 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。1 2 3 4AB CABC作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié) 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個(gè)流 ”；平衡生產(chǎn)線的意義 平衡生產(chǎn)線 balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。作業(yè)管理 工序的作業(yè)記錄表實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。備注 時(shí)刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量 定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：第五章節(jié) ⑦ 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。④ 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )；⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥ 出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法期望達(dá)到的效果① 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。目的定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化步驟 3選定設(shè)定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。步驟 6對觀測時(shí)間進(jìn)行評比。＝觀率時(shí)間 評比系數(shù) (1+寬放率 )第四章節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常時(shí)間 (1+寬放率 )作業(yè)測定時(shí)間寬放總結(jié)來說，是在時(shí)間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時(shí)間，然后考慮寬放因素，加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如圖： 75示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下：有些時(shí)間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時(shí)間，企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。注意的是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見 .② 作業(yè)寬放 由于材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)。② 疲勞寬放 由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)① 私事寬放 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。具體評價(jià)等級系數(shù)見表 71。作業(yè)測定① 熟練 作業(yè)動(dòng)作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動(dòng)作的韻律及節(jié)奏感上。(3)正常的操作 條件標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè) 方法合理的勞動(dòng) 強(qiáng)度 和 速度完成符合 品質(zhì) 要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間工具條件 環(huán)境條件(1)制定計(jì)劃：(2)評價(jià)：作業(yè)測定秒表時(shí)間觀測(4)連續(xù)測時(shí)法開始 結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié) 除右邊 3種情況用錄像時(shí)間分析法外，其他均可在現(xiàn)場由 IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時(shí)間。作業(yè)測定開始結(jié)束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X3X4需要不斷歸零相對費(fèi)時(shí)評判① 動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測量② 周期時(shí)間過長的作業(yè)的測量③ 數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量時(shí)間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。何謂時(shí)間分析Simplification： 簡化ECRS原則是 IE技法中最基礎(chǔ)、最核心、最重要的法則l動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)ECRS原則216。(2)材料、工裝預(yù)置在小臂的工作范圍內(nèi)3定標(biāo)準(zhǔn)化之后，應(yīng)將材料與工裝盡可能預(yù)置在人的正常工作范圍，即人的小臂以肘為中心的活動(dòng)范圍內(nèi)，這樣人可以以比較低級的動(dòng)作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) ⑤ 在計(jì)量儀表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識，使之更加容易辨識或以聲光等信號減少識別的注意力。① 測量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程。 按其在工作過程中的重要性v 第一類是進(jìn)行工作時(shí)必要的動(dòng)素v 第二類是為第一類動(dòng)素作準(zhǔn)備的動(dòng)素 ,但它們使第一類動(dòng)作延遲v 第三類是不進(jìn)行活動(dòng)的動(dòng)素要點(diǎn)：動(dòng)作分析與研究時(shí)應(yīng)盡可能將第二、三類動(dòng)素排除 ,并把第一類動(dòng)素合理配成系列 ,使操作速度加快分類 動(dòng)素名稱 縮寫 簡要定義第一類伸手 RE 接近或離開目的物的動(dòng)作抓取 G 抓住目的物的動(dòng)作移物 M 保持目的物由某位置移到另一位置裝配 A 結(jié)合二個(gè)以上目的物的動(dòng)作使用 U 借器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作拆卸 DA 分解二個(gè)以上目的物的動(dòng)作放手 RL 放下目的物的動(dòng)作檢驗(yàn) I 將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動(dòng)作第二類尋找 SH 確定目的物位置的動(dòng)作發(fā)現(xiàn) F 東西已找到的動(dòng)作選擇 ST 選定要抓取目的物的動(dòng)作計(jì)劃 PN 計(jì)劃作業(yè)方法而遲延的動(dòng)