檢驗員培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 。3，所有待檢物料應(yīng)放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識。如遇特殊情況需要使用，應(yīng)通知檢驗員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。6，外協(xié)來料也適用本流程。第十一節(jié) 檢驗流程二、過程檢驗二、過程檢驗1，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進(jìn)行巡檢。3，檢查工藝圖紙時主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加，檢查工藝圖紙時主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設(shè)備的符合性并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)為有效，并確認(rèn)操作者選用量，對操作者所使用的量檢具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)為有效，并確認(rèn)操作者選用量具的正確性，并做記錄。7，當(dāng)操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應(yīng)停止加工，并通知車間，當(dāng)操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應(yīng)停止加工，并通知車間主管解決。第十一節(jié) 檢驗流程過程檢驗流程說明：過程檢驗流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。第十一節(jié) 檢驗流程三、成品檢驗三、成品檢驗1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗單，并在交驗單上的繳庫人處簽字。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標(biāo)識，按檢驗圖紙進(jìn)行全尺寸檢驗。5，如檢驗不合格，檢驗員應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識并隔離，然后通知繳貨人，如檢驗不合格，檢驗員應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識并隔離，然后通知繳貨人進(jìn)行返工返修或評審或報廢處理并在交驗單上注明。第十二節(jié) 檢驗單據(jù)的填寫?各檢驗單據(jù)的填寫應(yīng)本著以下原則：? ⑴ 字跡清晰明了，簡單易懂。? ⑵ 檢驗員描述項必須描述清楚詳細(xì)。第十二節(jié) 檢驗單據(jù)的填寫報廢單的填寫⑴ 在確認(rèn)該產(chǎn)品確實無法再使用了，方可開《報廢單》，可以返工 /返修且返工 /返修費用較小的盡量不報廢。⑸ 對于外購或外協(xié)報廢的產(chǎn)品，必須當(dāng)場拍照留底。第十四節(jié) 檢驗格言?關(guān)于檢驗的幾條格言?⑴ 質(zhì)量不僅僅是品質(zhì)部門的事，與每個人都有關(guān)。?⑸ 質(zhì)量是可控的，是個不斷改善，循序漸進(jìn)的過程。?⑶ 下道工序，是上道工序的客戶。產(chǎn)品的實現(xiàn)過程 ⑴ 策劃 ⑵ 與顧客有關(guān)的過程 ⑶ 設(shè)計和開發(fā) ⑷ 采購 ⑸ 生產(chǎn)和服務(wù)提供第十三節(jié) ISO9000： 2023簡介二、 ISO14000、 ISO18000 ISO14000是《環(huán)境管理體系規(guī)范》， ISO18000是 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》。⑶ 報廢原因描述必須有不合格項的標(biāo)準(zhǔn)值和實測值，并說明嚴(yán)重程度以至報廢。? ⑶ 依順序依次到相關(guān)部門簽字，評審。? ⑶ 及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)。6，返工返修后要重新執(zhí)行該流程，報廢產(chǎn)品應(yīng)由檢驗員開報廢單，生，返工返修后要重新執(zhí)行該流程，報廢產(chǎn)品應(yīng)由檢驗員開報廢單，生產(chǎn)憑報廢單到倉庫重新領(lǐng)料加工。4，檢驗合格后做好合格標(biāo)識并在交驗單上的檢驗人處簽字確認(rèn)，然后，檢驗合格后做好合格標(biāo)識并在交驗單上的檢驗人處簽字確認(rèn)，然后通知倉庫外協(xié)或入庫。2，繳庫人在交驗產(chǎn)品時應(yīng)把產(chǎn)品按標(biāo)識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)，繳庫人在交驗產(chǎn)品時應(yīng)把產(chǎn)品按標(biāo)識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。4，本檢驗流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。 a，連續(xù)停機超過兩個小時，連續(xù)停機超過兩個小時 b，更換操作者，更換操作者 c，更換加工產(chǎn)品，更換加工產(chǎn)品 d，更，更換工裝模具刀具換工裝模具刀具 e，機器維修后，機器維修后2，在成品檢驗過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨流轉(zhuǎn)。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。6，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，因立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并要求操作者調(diào)整至受，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，因立即對產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對之前加工的產(chǎn)品進(jìn)行全檢分選。4，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進(jìn)行全面檢驗，不允許跳序漏序，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進(jìn)行全面檢驗，不允許跳序漏序加工并做好記錄。2，設(shè)備的點檢是對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備的有效性和完好，設(shè)備的點檢是對設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備的有效性和完好并做好記錄。7，本檢驗流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。
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