檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(文件)
【正文】 組中值。（ 4）計(jì)算落在每組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)及頻率頻數(shù)、頻率及累積頻率表表 （ 5）作頻數(shù)頻率直方圖 在橫軸上標(biāo)上每個(gè)組的組限，以每一組的區(qū)間為底，以頻數(shù)（頻率）為高畫一個(gè)矩形，所得的圖形稱為頻數(shù)（頻率）直方圖，如圖。此時(shí)以每個(gè)矩形的面積表示頻率。直方圖： 平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱。直方圖： 靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè) “峰 ”，原因：當(dāng)有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。直方圖： 。直方圖： 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)。這是因?yàn)榉纸M是等距的。在等距分組時(shí)， ， … ， ，而每一組的組中值 在本例中取 =，則每組的組限及組中值見表 。對(duì)于完全相等的組距，通常取組距 h為接近的某個(gè)整數(shù)值。 選擇 k的原則是要能顯示出數(shù)據(jù)中所隱藏的規(guī)律，組數(shù)不能過多，但也不能太少。[例 ] 食品廠用自動(dòng)裝罐機(jī)生產(chǎn)罐頭食品，從一批罐頭中隨機(jī)抽取 100個(gè)進(jìn)行稱量，獲得罐頭的凈重?cái)?shù)據(jù)如下：直方圖的做法為了解這組數(shù)據(jù)的分布規(guī)律，對(duì)數(shù)據(jù)做如下整理：（ 1）找出這組數(shù)據(jù)中的最大值 xmax及最小值 xmin，計(jì)算它們的差 R= xmax xmin， R稱為極差，也就是這組數(shù)據(jù)的取值范圍。PP和 CP最大的區(qū)別：，其點(diǎn)估計(jì)的取值是不同的。其中： n1—— 抽取第一個(gè)樣本的大小；n2—— 抽取第二個(gè)樣本的大?。? Ac1—— 抽取第一個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)； Ac2—— 抽取第二個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)。如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批是可接收的。檢驗(yàn)水平 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 的樣本量比例為： ： 1： 。一般的。大批量交檢的好處： 。；；； 抽樣檢驗(yàn) AQL： 確定 AQL值時(shí)應(yīng)兼顧企業(yè)其他的與質(zhì)量有關(guān)的要求和指標(biāo)，如企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)（出廠合格率 99%）、用戶或企業(yè)對(duì)過程能力的要求（如規(guī)定過程能力指數(shù) Cp或CPk不能小于 ）和用戶提出的該產(chǎn)品在用戶生產(chǎn)線上的廢品率不超過 1%等均是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求，在確定 AQL值時(shí)應(yīng)與這些指標(biāo)一致，不能相互矛盾。o 檢驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查，看其是否處于正常狀態(tài)。檢驗(yàn)和記錄注意事項(xiàng)：o 檢驗(yàn)員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)操作。前過程 (工序 )的把關(guān)，對(duì)后過程 (工序 )就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè) (加工)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。無論是測定過程 (工序 )能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算過程 (工序 )能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素 (人、機(jī)、料、法、環(huán) )都會(huì)在這過程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過程 (工序 )不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在的。鑒別是 把關(guān) 的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。
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