【正文】 9 . 2 7 9 9 . 2 7 3 9 . 2 7 9 9 . 2 7 2 9 . 3 7 8 9 . 2 7 013. 3 9 . 2 8 1 9 . 2 8 2 9 . 2 7 3 9 . 2 8 2 9 . 2 8 3 9 . 2 7 2 9 . 2 7 8 9 . 2 7 3 9 . 3 8 1 9 . 2 6 914. 均值 15. 極差 零件均值 ?AX?AR?BX?BR?CX?CR?X?PRPX 的 9個測試值求平均值， Xp 與極差的 Ra A測的所有樣品的總平均值 Xa與極差的 Ra A對每個樣品三次 測試結(jié)果的均值 /極差， 66 *AV計算中，如根號下出現(xiàn)負(fù)值， AV取值 0 ?X?PRPX( ) ???? 評價人數(shù)/CBA RRRR??? XMinXMaxX DIFF??? RAXUCL X 2??? RAXLCL X 2?? RDR 4?? RDR 3 注 : 零件均值 ?X?PRPX( ) ???? 評價人數(shù)/CBA RRRR??? XMinXMaxX DIFF??? RAXUCL X 2??? RAXLCL X 2?? RDR 4?? RDR 3 注 : 零件均值 量具名稱： 零件名稱： 分析日期：量具編號： 測量參數(shù)： 評價人員：zh a n g xi a o m e i, h u a n g h a o cu n , yu m u zh e n量具量程： 參數(shù)規(guī)格： 評價人數(shù)量：來自數(shù)據(jù)表： 0 . 0 0 2 0 . 1 1 1 試驗次數(shù) r = 3 零件數(shù)量 n =重復(fù)性－設(shè)備變差 ( E V )= 100 （ 0 . 0 0 1 0 . 0 3 5 ）= 0 . 0 0 2 0 . 5 9 試驗次數(shù) K1= = 0 . 0 0 1 2 0 . 8 8 6 23 0 . 5 9 0 8再現(xiàn)性－評價人變差 ( A V )= 100 （ 0 . 0 0 0 0 . 0 3 5 )= 0 . 0 0 1 0 . 5 2 0 . 0 0 1 10 3 評價人數(shù) K2 = = 0 . 0 0 0 3 2 0 . 7 0 7 13 0 . 5 2 3 1重復(fù)性和再現(xiàn)性 ( R R )零件數(shù)量 K3= 100 （ 0 . 0 0 1 0 . 0 3 5 )= 0 . 0 0 1 0 . 0 0 0 3 0 . 5 2 = = 0 . 0 0 1 4 0 . 4 55 0 . 4 0零件變差 ( P V ) 6 0 . 3 77 0 . 3 5 = 100 （ 0 . 0 3 5 0 . 0 3 5 )= 0 . 1 1 1 0 0 . 3 1 8 0 . 3 4 = = 0 . 0 3 5 9 總變差 ( T V )= 1 . 4 1 ( 0 . 0 3 5 0 . 0 0 1 )= 0 . 0 0 1 0 . 0 3 5 == 0 . 0 3 54 0 . 4 2 3 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表3 . 4 %M0174Q 300*175mm 2 0 0 5 . 1 . 6A BOOTmicroscope0 . 0 0 0 70 . 8 %3 . 5 %9 9 . 9 %1KREV ???( ) ( )nrEVKXAV DIFF /222 ?????( ) (( )?2/222 AVEVRR ??22 ?3KRPV P ???22 PVRRTV ??22 ?)/(100% TVEVEV ??)/(100% TVAVAV ?)/(100% TVRRRR ??)/(100% TVPVPV ???R?DIFFX ?PR( )RRPV ?有效分辨率/////67 RR 判斷原則 ＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受 。 ? 測量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員 ? 10個樣品應(yīng)在過程中隨機抽取，可代表整個過程的變差，否則會嚴(yán)重 影響研究結(jié)果。 b)XBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。 Xbar圖，以判定偏移是否穩(wěn)定。 結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法 44 : 決定要分析的測量系統(tǒng) 選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值 請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次 輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中 計算控制界限，並 用圖判定是否穩(wěn)定 後續(xù)持續(xù)點圖，判圖 保留記錄 產(chǎn)品特性 /控制計劃中所提及的過程特性 針對樣本使用更高精密度等級的儀器進行精密測量十次，加以平均，做為參考值。如果不知道是 儀器問題，而在尋找制程問題，就會白費努力了。 39 ■ 對過程決策的影響如下 : 1)普通原因報告為特殊原因 2)特殊原因報告為普通原因 ■ 測量系統(tǒng)變異性可能影響過程的穩(wěn)定性、目標(biāo)以 及變差的決定。 2)零件進行規(guī)定的分類 ■ 產(chǎn)品控制原理 :測量零件進行分類活動。 33 – 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。 ? 一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零變差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。 ? 違背研究中的假定 ? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性 ? 操作者訓(xùn)練效果 ? 應(yīng)用 ─ 零件尺寸、位置、觀察誤差 (易讀性、視差 ) 27 基準(zhǔn)值 較小的偏倚 基準(zhǔn)值 較大的偏倚 量測平均值 (低量程 ) 量測平均值 (高量程 ) 基準(zhǔn)值 量測值 無偏倚 偏倚 線性 (變化的線性偏倚 ) 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量 多個獨立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系 是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成 (Linearity) 28 ? 儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時間間隔； ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損； ? 缺乏維護 —通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔； ? 基準(zhǔn)磨損或已損壞； ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)； ? 儀器質(zhì)量差； —設(shè)計或一致性不好； ? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定 性； ? 應(yīng)用了錯誤的量具； ? 不同的測量方法 —設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ? 量具或零件隨零件尺寸變化、變形； ? 環(huán)境影響 —溫度、濕度、震動、清潔度； ? 其它 —零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。 ? 儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器 A,B,C等的均值差 ? 標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響 ? 方法之間：改變點密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差 26 ? 評價人 (操作者 )之間：評價人 A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗不同導(dǎo)致的均值差。 ? 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護不當(dāng)。 ■ 它通常被表示為一測量單位。 測量分辨率描述了測量儀器分辨兩個部件的測量值之 間的差異的能力 ▲ 由設(shè)計決定的固有特性 ▲ 測量或儀器輸出的最小 刻度單位 ▲ 總是以測量單位報告 ▲ 1： 10經(jīng)驗法則 15 （ tolerance）的十分 之一 . 。 13 1)足夠的分辨率和靈敏度 。 PFMEA的結(jié)果轉(zhuǎn)移至控制計劃。 ■ 如果相互作用產(chǎn)生的變差過大，那么數(shù)據(jù)的質(zhì)量會 太低，從而造成測量數(shù)據(jù)無法利用。 10 ■ 數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性 : ▲ 準(zhǔn)確度 ( Accuracy ) X→μ 或稱偏移 (BIAS): 量測實際值與工件真值間之差異 ,是指數(shù)據(jù)相對基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)） 值的位置。 賦值過程定義為測量過 ccc程 ，而 賦予的值定義為測量值 。 ■ 所用的分析方法及接收準(zhǔn)則，應(yīng)符合與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分 析的參考手冊的要求 .。 ■ 此要求必須適用于在控制計劃中提出的測量系統(tǒng)。這個定義由美國標(biāo)準(zhǔn)局 (NBS)Ｃ． cccEisenhart1963）首次提出。 9 ：標(biāo)準(zhǔn) ：零件 ：儀器 ：人 /程序 ：環(huán)境 S W I P E 量測 數(shù) 值 分析 輸入 輸出 可接受 可能可接受 需改善 量 測 系 統(tǒng) ?如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。 位置(Location ) 寬度 (Width ) ■ 數(shù)據(jù)的質(zhì)量 :取決于從處于穩(wěn)定條件下進行操作的測 量系統(tǒng)中，多次測量的統(tǒng)計特性 . 11 ■ 低質(zhì)量數(shù)據(jù)的普遍原因之一是 變差太大 ■ 一組數(shù)據(jù)中的變差多是 由于測量系統(tǒng)及其環(huán)境的相 互作用造成的 。 ? ■ 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）是用來確定與 潛在過程失效相關(guān)的風(fēng)險，并在這些失效出現(xiàn)前提 出糾正措施。這種 檢查行為本身就是過程 。 4)過程控制 : ▲ 顯示有效的分辨率 . ▲ 變異性小于制造過程變差 . 14 部件 A 部件 B 部件 A 部件 B A= B= A= B= 分辨率 ■ 分辨率 (分辨力、可讀性、分辨率 ): ▲ 別名：最小的讀數(shù)的單位、測量分辨率、刻度限度 或探測度 ▲ 為測量儀器能夠讀取的最小測量單位。 ■ 敏感度由量具設(shè)計（分辨力）、固有質(zhì)量（ OEM）、 使用中保養(yǎng)，以及儀器操作條件和標(biāo)準(zhǔn)來確定。 (Bias) 21 ? 儀器需要校準(zhǔn) ? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 ? 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 ? 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng) ? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好 ? 線性誤差 ? 應(yīng)用錯誤的量具 ? 不同的測量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù) ? 測量錯誤的特性 ? 量具或零件的變形 ? 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動、清潔的影響 ? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯 ? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤 22 重復(fù)性 指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一特性時獲得的測量值變差 （四同） (Repeatability) Master Value 23 ? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。 ? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作 ? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好 ? 應(yīng)用錯誤的量具 ? 量具或零件變形，硬度不足 ? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差 ) 24 由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差 （三同一異） 再現(xiàn)性 (Reproducibility) Inspector A Master Value Inspector B Inspector C Inspector A Inspector B Inspector C 25 ? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 ? 每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標(biāo)準(zhǔn)值相符。通常所有的十進制或 10/1法則，表明儀器的分辨率應(yīng)把公差 (過程變差 )分為十份或更多。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性且最好由圖形法評價。 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性可接受 34 第三章 測量系統(tǒng)變異性影響 35 長期 過程變差 短期 抽樣產(chǎn)生的變差 實際過程變差 穩(wěn)定性 線性 重復(fù)性 準(zhǔn)確度 量具變差 操作員造成的變差 測量誤差 過程變差觀測值 再現(xiàn)性 過程變差 “ 重復(fù)性 ” 和 “ 再現(xiàn)性 ” 是測量誤差的主要來源 36 ■ 測量零件后 : 1)確定零件是否可接受（在公差內(nèi)）或不可接受 （在公差外）。 ▲ 改進測量系統(tǒng) ：減少測量系統(tǒng)誤差從而減小 II區(qū)域的面積， ■ 這樣就可以最小限度地降低做出錯誤決定的風(fēng)險。 ■ 如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻