第10章采購(gòu)與庫(kù)存管理(ppt 57)(文件)
【正文】 9． 試簡(jiǎn)單描述庫(kù)存管理具有哪些功能 。 3． 你所熟悉的企業(yè)的采購(gòu)存在問(wèn)題嗎 ？ ERP能否提供解決方案 ？ 4． 請(qǐng)概要說(shuō)說(shuō)庫(kù)存的分類 。 :TCL集 團(tuán)的采購(gòu)管理系統(tǒng) 項(xiàng)目背景 TCL集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱 TCL集團(tuán)）創(chuàng)辦于1981年，總部位于中國(guó)南部的廣東省惠州市，在深圳和香港上市。 物料的移動(dòng)是庫(kù)存之間（有時(shí)會(huì)在分廠之間或分公司之間）的物料調(diào)撥，這種物料可以不經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸也要檢驗(yàn)，可以通過(guò)設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制），也可以根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置要求生成憑證（如果是財(cái)務(wù)的材料明細(xì)帳還應(yīng)分倉(cāng)庫(kù)核算）。 定期庫(kù)存控制模型的基本思想 如下圖 （ 1） 訂貨周期 T的確定 訂貨周期 T采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期 (Economic Order Intervial， EOI)法確定 ， 其基本原理也是要求總成本最小 ， 計(jì)算方法如下： 經(jīng)濟(jì)訂貨周期： T*=√2C/(RFP) =√2C/(RH) 訂貨量： Q=(T+L)R/365 (2) 定期庫(kù)存控制模型案例 例 2：已知某產(chǎn)品的年需求量為 10000臺(tái)，訂購(gòu)成本為 10元 /次，年存儲(chǔ)成本為 4元 /臺(tái)，訂貨提前期為 8天 ,計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨周期。 (3)（ t, s） 策略 庫(kù)存量 LT I1 SI1 I2 SI2 時(shí)間 最大庫(kù)存 S t t t A B LT (4) (t, R, S)策略 時(shí)間 庫(kù)存量 I2 C D 最大庫(kù)存 S t t t 訂貨點(diǎn)水平 R I1 B t SI3 F E G I3 SI1 A 0 2 定量庫(kù)存控制模型 Q/2 ROP B為庫(kù)存補(bǔ)充的重新訂貨點(diǎn) Q為每次訂貨量 ac=ce為庫(kù)存訂貨間隔期 ab=cd=ef 訂貨提前期 2 定量庫(kù)存控制模型 （ 1）確定訂貨批量 Q 訂貨批量 Q采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量 (Economic Order Quantity，EOQ)法確定， EOQ法最早是由 F． w． Harris于 1915年提出的。 ? C類物資 。 (4) (3) ABC分類的運(yùn)用 ? A類物資 。 ： 倉(cāng)庫(kù)管理主要針對(duì)倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)房的布置 ， 物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲(chǔ)自動(dòng)化等的管理；庫(kù)存管理的對(duì)象是庫(kù)存項(xiàng)目 ， 即企業(yè)中的所有物料 ， 包括原材料 、 零部件 、 在制品 、 半成品及產(chǎn)品 ， 以及起輔助物料 。 3. 分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用。 企業(yè)將選擇 SiB值最小的供應(yīng)商 。 都要根據(jù)企業(yè)的需求而定 。 如果雙方都實(shí)施了 ERP系統(tǒng) ， 可以按照權(quán)限 ， 進(jìn)入對(duì)方系統(tǒng)查詢采購(gòu)物料的加工進(jìn)展情況 ， 或通過(guò)電子數(shù)據(jù)交換 ， 控制進(jìn)度 ，并做好運(yùn)輸安排 。 經(jīng)過(guò)確認(rèn)審批通過(guò)后 ， 再形成正式的采購(gòu)單下達(dá) 。 一般說(shuō)來(lái) ， 各采購(gòu)員負(fù)責(zé)的采購(gòu)物料和金額數(shù)有一定范圍 ， 必要時(shí) ，采購(gòu)員應(yīng)定期輪換 。 MRP運(yùn)算生成的建議采購(gòu)單 ， 可以直接下達(dá) 。這類采購(gòu)的采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)經(jīng)過(guò)銷售、財(cái)務(wù)與計(jì)劃等部門的綜合討論
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