【正文】 響 。 (3) 模角對(duì)拉拔力的影響。 由 5m (5) 摩擦與潤(rùn)滑對(duì)拉拔力的影響。 (6) 反拉力對(duì)拉拔力的影響。 (7) 振動(dòng)對(duì)拉拔力的影響 。 拉拔配模即根據(jù)制品的要求（有時(shí)還要考慮坯料）來(lái)確定拉拔道次和各道次?？椎某叽缧螤罴爸虚g退火次數(shù)。 在一臺(tái)拉拔機(jī)上，坯料每次連續(xù)通過(guò)分布在牽引絞盤(pán)之間的 數(shù)個(gè)或幾十個(gè)模子 ，確定所需要拉模尺寸和形狀，稱(chēng)之為多模拉拔配模。 2)中間退火次數(shù)的確定 在拉拔過(guò)程中，金屬或合金會(huì)產(chǎn)生加工硬化，塑性降低，會(huì)出現(xiàn)斷頭及拉斷現(xiàn)象，此時(shí)需要進(jìn)行中間退火以使材料的塑性得到恢復(fù)。 2)型材拉拔 在進(jìn)行型材拉拔配模時(shí)，應(yīng)盡可能減少 拉拔時(shí)變形的不均勻性 ，正確確定原始坯料的形狀、尺寸和各道次的?？仔螤詈统叽纭?在確定空拉的道次變形量時(shí)，除考慮金屬出模口的強(qiáng)度以防拉斷外，還應(yīng)考慮管子在變形時(shí)的穩(wěn)定性問(wèn)題。時(shí)，空拉道次減徑量不超過(guò)壁厚的 6倍，即 D0D1≤6S0。 (3) 游動(dòng)芯頭拉管 。 1)滑動(dòng)式多模連續(xù)拉拔 滑動(dòng)式多模連續(xù)拉線機(jī)的特點(diǎn)是除最后的收線盤(pán)外， 線與絞盤(pán)圓周的線速度不相等，存在著滑動(dòng) 。 圖 ，在拉拔過(guò)程中，依靠在中間絞盤(pán)上積蓄一定的線圈數(shù)，通過(guò)線圈數(shù)在一定的范圍內(nèi)的增多或減少使連續(xù)拉拔得以進(jìn)行。 圖 活套式拉絲機(jī) 1— 汽缸； 2— 活套臂； 3— 活套輪 (2) 直進(jìn)式拉絲機(jī)。 鋼的棒線材的拉拔潤(rùn)滑方法一般有 化學(xué)涂層法 、 樹(shù)脂膜法 以及 油潤(rùn)滑法 ，各種潤(rùn)滑方法的特點(diǎn)如表 107所示。 在有色金屬管棒材的低速拉拔時(shí)也可使用潤(rùn)滑脂。擠壓工藝在有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)、金屬零件成型以及新材料制備等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。 擠壓力就是擠壓桿通過(guò)墊片作用在被擠壓錠坯上使金屬?gòu)哪？琢鞒鰜?lái)的壓力，擠壓力的是選擇擠壓設(shè)備、校核擠壓工具強(qiáng)度的重要因素。實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的必要條件是安全系數(shù)大于 1，拉拔時(shí)的安全系數(shù)與被拉拔金屬的直徑、狀態(tài)以及變形條件等有關(guān)，安全系數(shù)一般在 ~。 4. 鋼鐵材料冷擠壓后金屬組織和力學(xué)性能變化特點(diǎn)。 ？簡(jiǎn)要說(shuō)明各自的特點(diǎn)。 6. 擠壓工具主要由哪幾部分組成？擠壓筒為什么做成多層？ 7. 管棒型材熱擠壓基本工藝流程怎樣？如何確定擠壓速度與擠壓溫度？ 8. 什么是拉拔力、拉拔應(yīng)力？實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的基本條件是什么？ 9. 畫(huà)圖并簡(jiǎn)要說(shuō)明拉拔圓棒材時(shí)變形區(qū)的形狀以及應(yīng)力分布規(guī)律。 【關(guān)鍵詞】 正向擠壓，反向擠壓，擠壓應(yīng)力，擠壓縮尾，擠壓溫度，擠壓速度 拉拔配模 【本章小結(jié)】 【復(fù)習(xí)思考題】 1. 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)分幾個(gè)階段？各階段擠壓力是如何變化的？ 2. 畫(huà)圖并說(shuō)明圓棒正向擠壓流動(dòng)的特點(diǎn)。 【本章小結(jié)】 在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，基本工藝參數(shù)的選擇對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著質(zhì)量重要的影響，為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須正確地選擇工藝參數(shù)，包括制品設(shè)計(jì)和錠坯尺寸、擠壓溫度和速度、潤(rùn)滑條件等。 金屬在擠壓變形中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，并可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能。 拉拔鎢、鉬線材時(shí)，通常采用石墨和二硫化鉬等干式潤(rùn)滑劑。 表 107 各種潤(rùn)滑方法的特點(diǎn) 潤(rùn)滑方法 潤(rùn)滑膜的種類(lèi) 鋼種（潤(rùn)滑對(duì)象） 特點(diǎn) 化學(xué)處理方法 磷酸鹽 +硬脂酸鹽 碳素鋼、低合金鋼 抗粘接性好；潤(rùn)滑性好；工序繁多 草配鹽 +硬脂酸鹽 不銹鋼、高溫合金鋼 廢液需處理 樹(shù)脂膜法 氧化樹(shù)脂 +高壓潤(rùn)滑油 高溫合金鋼 抗粘接性好；工序多；費(fèi)用高 油潤(rùn)滑法 高壓潤(rùn)滑油 所有鋼種 抗粘接性差；工序簡(jiǎn)單 有色金屬拉拔時(shí)使用 礦物油并加入一定量的表面活性物質(zhì)。 拉拔潤(rùn)滑劑包括在拉拔時(shí)直接使用的潤(rùn)滑劑，也包括為了形成潤(rùn)滑膜在拉拔前在金屬表面形成的潤(rùn)滑涂層和鍍層。 (1) 活套式拉絲機(jī)。 用于粗拉的拉線機(jī)的模子數(shù)一般為 1 13和 15個(gè)，用于中拉和細(xì)拉的模子數(shù)一般為 9~21個(gè)。 多模連續(xù)拉線機(jī)又稱(chēng) 多次拉線機(jī)， 在這種拉線機(jī)上，線材要依次連續(xù)通過(guò)多個(gè)模子，每?jī)蓚€(gè)模子之間有 絞盤(pán) ，線以一定的 圈數(shù)纏繞其上，以建立起拉拔力 。采用固定芯頭拉拔管時(shí)，應(yīng)選取較小的延伸系數(shù)。為防止凹陷， 一般在 α=10176。 3)圓管拉拔 (1) 空拉管材。 表 106 常見(jiàn)金屬拉拔的 的經(jīng)驗(yàn)值 鋁合金管材 兩次退火間平均總壁厚減縮系數(shù) 銅合金棒材 兩次退火間平均 總延伸系數(shù) L1~L6,LF21,LD2 LY11 LY12 LY2 LY3 ~ ~ ~ ~ ~ 紫銅 H62， HPb591 H68， HSn701 不限 ~ ~ ~ ~ 1)圓棒拉拔 一般地說(shuō)，圓棒拉拔配模有三種情況： ① 給定坯料與制品尺寸，要求確定道次數(shù)和計(jì)算各道次的?？壮叽?； ② 給定制品尺寸，并對(duì)拉拔制品的力學(xué)性能提出要求； ③ 只要求制品尺寸。 拉拔配模的原則主要有以下幾點(diǎn)： ①應(yīng)能充分發(fā)揮金屬的塑性，提高生產(chǎn)率，降低能耗，在保證拉拔過(guò)程穩(wěn)定的前提下， 盡可能增大每道次的延伸系數(shù)； ② 減少不均勻變形 ，使拉拔制品獲得最佳的表面質(zhì)量、精確的尺寸和性能； ③要與現(xiàn)有的 設(shè)備參數(shù)（模數(shù)、速度）和設(shè)備能力 （拉拔力、控制范圍）等相適應(yīng)。 在拉拔機(jī)上，坯料每次只能通過(guò)一個(gè)模子，在配模時(shí)確定每道次拉拔所需的拉模尺寸和形狀稱(chēng)為單模拉拔配模。 拉拔力的理論計(jì)算方法較多，如平均主應(yīng)力法、滑移線法、上界法以及有限元法等，而目前應(yīng)用較廣泛的為平均主應(yīng)力法，由平均主應(yīng)力法得到的棒線材、管材等拉拔應(yīng)力計(jì)算公式請(qǐng)參考有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。但是， 在反拉力達(dá)到臨界反拉力 Qc值之前，對(duì)拉拔力并無(wú)明顯影響。 在其他條件相同的情況下，使用 鉆石模的拉拔力最小，硬質(zhì)合金模次之，鋼模最大 。 當(dāng)拉拔速度增加到 6~50m隨著變形程度增加，最佳模角 α值逐漸增大。 (2) 變形程度對(duì)拉拔力的影響 。 拉拔力及其影響因素 為實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程，作用在模出口加工材料上的外力稱(chēng)為拉拔力。 (1) 偏心。 在定徑區(qū)由于摩擦的作用，中心的金屬流動(dòng)快，受壓附應(yīng)力，周邊層的金屬流動(dòng)慢，受拉附應(yīng)力， 因此周邊層所受的實(shí)際工作應(yīng)力（拉應(yīng)力）比中心層大很多。 為了防止中心裂紋的產(chǎn)生，可采取以下措施： ①提高錠坯的質(zhì)量 ，減少中心雜質(zhì)和氣孔，并使坯料內(nèi)外層的力學(xué)性能盡量均勻； ②對(duì)坯料進(jìn)行 適當(dāng)?shù)臒崽幚?，?xì)化晶粒 ； ③在拉拔過(guò)程中 進(jìn)行中間退火 ； ④ 選擇合理的拉拔道次和道次加工率 。 在生產(chǎn)中，常采用大大低于金屬的再結(jié)晶溫度的低溫退火來(lái)消除或減少拉拔制品中的殘余應(yīng)力，這種退火也稱(chēng)為 去應(yīng)力退火。 (2) 矯直加工 。殘余應(yīng)力對(duì)制品的力學(xué)性能有不利的影響，還會(huì)造成尺寸形狀的不穩(wěn)定