【正文】 ? 計劃物料清單 ( Planning BOM)– 區(qū)分通用件清單和專用件清單，并標明和及時更新專用件清單的需求概率，按計劃要求重新組合的 BOM。2通用件1絞盤專用件 2絞盤專用件通用件與專用件3絞盤專用件絞盤 orSupperBOM起重機 WB01型專用件清單UniqueBOMBOM3種之一 3種之一絞盤UniqueBOM起重機100% A型B型C型45%40%15%時間坐標物料清單 主生產(chǎn)計劃的編制? 均衡策略 ( Leveling strategy )– 分段均衡策略? 追蹤策略 ( Chase strategy )? 批量策略 ( Lot sizing )? 滾動計劃 ( Rolling plan )? 可承諾能力 ATP ( Availabletopromise )? ATP調(diào)配規(guī)則提供了在發(fā)貨計劃不完善的情況下，按照可承諾能力（ ATP）數(shù)據(jù)進行訂單排產(chǎn)所需的彈性? 為訂單排產(chǎn)提供柔性? 允許為最高等級的客戶提供更好的服務(wù)? 提供了一系列規(guī)則– 規(guī)定哪個等級可以從其它等級的 ATP進行調(diào)配，以及調(diào)配順序– 規(guī)定是否允許在一個等級內(nèi)進行調(diào)配– 規(guī)定是否允許跨區(qū)域進行調(diào)配? 低等級的客戶不允許從更高等級的客戶中調(diào)配包含可承諾能力的主生產(chǎn)計劃 (1)包含可承諾能力主生產(chǎn)計劃 (2)ATP0 = 期初庫存 + MPS –下一個 MPS之前的訂單之和ATPn = MPS –下一個 MPS之前的訂單之和 粗能力計劃? 什么是粗能力計劃和為什么要編制 RCCP？針對關(guān)鍵工作中心和瓶頸環(huán)節(jié)進行負荷平衡? 產(chǎn)品資源清單 (Bill of Resources, BOR)– 單個產(chǎn)品在標準批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表– 關(guān)鍵資源概覽 (Key Resource Profile)– 怎么識別 關(guān)鍵資源? 工作中心負荷曲線– 模擬不同的 MPS的效果關(guān) 鍵資 源 原因瓶 頸或 約束工序不容易卸載對產(chǎn)品 組合 變化敏感工 藝復(fù) 雜作 業(yè)轉(zhuǎn)換時間長閑 置成本高對專業(yè) 技能要求高運 輸距離長磨具加工 ? ? ?表面 噴 涂 ? ?機加工 ?板金加工 ? ? ?總 裝 /檢驗 ? ?工程 設(shè)計 ? ? ? ? ?計 算機控制加工中心? ? ? ?關(guān)鍵資源評估表145126146158180148149201150167132197188 153 1601621711409 10 11 12 1350100150200250標準工時計劃期（周）關(guān)鍵工作中心負荷圖目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計劃6. 主生產(chǎn)計劃7. 物料需求計劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準時生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項目管理12. 質(zhì)。BOM3種之一纜索UniqueBOM10%計劃 BOMPlanningBOMWA04型專用件清單UniqueBOM行車、控制器的通用件計劃 BOMPlanning– 適用于銷售預(yù)測和編制主生產(chǎn)計劃? EBOM, MBOM, SBOM, PBOM? 時間坐標物料清單 (Timephased BOM)– 作為計劃訂單下達依據(jù)和粗能力計劃編制依據(jù)電動機（ 3種）絞盤（ 3種） 齒輪箱（ 1種）控制器（ 1種）吊鉤（標準）關(guān)于 BOM的例子：起重機結(jié)構(gòu)和模塊 BOM行車（ 1種）纜索（ 3種）WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導(dǎo)線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01 起重機的多層 BOM層 次LVL品目 Item 描述Description來源Source數(shù)量 /單 位QUP度量 單位U/M擴 展數(shù)量 /單 位Ext.QUP提前期LeadTime累 積 提前期Cumul.Lead Time0 WA01 起重機 , 10004FPM ASSM 1 EA 1 2 18.1 A100 行 車組 裝 SUB 1 EA 1 2 16..2 1000 軸 MCH 4 EA 4 1 9…3 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW .33 FT 8 8..2 1100 6” 輪 PUR 4 EA 4 8 8..2 1200 箱體加工 MCH 1 EA 1 2 14…3 1200C 箱體 鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 C100 200 纜 索裝配 SUB 1 EA 1 1 11..2 1300 1/4” 鋼絲繩 PUR 50 FT 50 8 8..2 1400 4000 吊 鉤 PUR 1 EA 1 10 10.1 D100 絞盤 —50’, 1/4” MCH 1 EA 1 3 15..2 D100C 絞盤鑄 造 RAW 1 EA 1 12 12.1 G102 齒輪 箱 PUR 1 EA 1 12 12.1 M100 5HP 電動 機 PUR 1 EA 1 12 12.1 P100 控制器 組 裝 SUB 1 EA 1 1 7..2 1500 3股 導(dǎo)線 PUR 15 FT 15 4 4..2 1600 控制盒 PUR 1 EA 1 6 6.1 S100 1” 傳動軸 MCH 1 EA 1 1 9..2 R100 硬 質(zhì)鋼 RAW 2 FT 2 8 8模塊 BOM起重機電動機3種之一 3種之一絞盤2種齒輪箱1種控制器3種之一纜索行車箱1種絞盤 BOM文件是 MRP程序三個主要輸入之一。 20 10 10 10 10 10 10 10 10可用庫存 15 5 15 5 15 5 15 5 5可承諾能力 期末余額期間1 2 3 4 5 6 7 8需求預(yù)測 BOM計劃時間欄 PTF說明：計劃時間欄 (Planning//fencebucketsPlanning最低限度期末庫存水平 + 累積的顧客需求? 圖解法的步驟：– 作出累積需求曲線– 加上適當?shù)陌踩珟齑妫鞒隼鄯e生產(chǎn)要求曲線– 以初始庫存為起點，作最低恒定生產(chǎn)率 (Minimum constant production rate plan)曲線，與累積生產(chǎn)要求曲線相切，然后檢查其是否可行– 選擇介于最低恒定生產(chǎn)率曲線與累積生產(chǎn)要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低? 圖解法的 例子生產(chǎn)計劃圖解法基礎(chǔ)數(shù)據(jù)累積生產(chǎn)要求 CRt綜合生產(chǎn)計劃的圖解法示例 綜合生產(chǎn)計劃的表上作業(yè)法– 表上作業(yè)法的例子– 表上作業(yè)法例子的解答 綜合生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型1. 目標函數(shù)2. 約束條件3. 非負限制其中第 t 期期末產(chǎn)品系列 i 的庫存水平第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的正常生產(chǎn)率第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的加班生產(chǎn)率第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的允許的最大加班比例第 t 期內(nèi)增加產(chǎn)品系列 i 的生產(chǎn)能力所需增雇的工人數(shù)量第 t 期內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品系列 i 的生產(chǎn)率的損失第 t 期內(nèi)產(chǎn)品系列 i 的預(yù)測需求量第 j個決策變量的成本系數(shù)目錄1. 生產(chǎn)與運營戰(zhàn)略2. 生產(chǎn)與運營系統(tǒng)設(shè)計3. 過程選擇與工作研究 4. 庫存控制5. 綜合生產(chǎn)計劃6. 主生產(chǎn)計劃7. 物料需求計劃8. 作業(yè)排序與生產(chǎn)控制9. 準時生產(chǎn)方式10. 供應(yīng)鏈管理11. 項目管理12. 質(zhì)量管理 主生產(chǎn)計劃MRP的宗旨– 向顧客合理承諾，確保按期交貨– 下達正確的訂單，在正確的時間，訂購和生產(chǎn)恰當數(shù)量的零件– 分派品目 (items)的作業(yè)優(yōu)先級– 平衡生產(chǎn)能力與負荷– 控制庫存水平? MRP系統(tǒng) 框架– 物料清單文件– 庫存紀錄文件– 最終品目 (end items )需求– 主生產(chǎn)計劃( SOP )需求管理長期資源計劃長期中期短期MRP系統(tǒng)框架預(yù)測? 應(yīng)用回歸模型對包含季節(jié)性波動的時間序列進行預(yù)測? 時間序列的分解– Step 1: 確定季節(jié)因子（或季節(jié)指數(shù)）– Step 2: 從原始數(shù)據(jù)中分離季節(jié)因素– Step 3: 就分離后的數(shù)據(jù)建立線性回歸模型– Step 4: 應(yīng)用線性回歸模型預(yù)測未來期間的趨勢– Step 5: 用季節(jié)因子對趨勢預(yù)測進行調(diào)整得到最后的預(yù)測結(jié)果 SDE生產(chǎn)計劃的層次? 生產(chǎn)計劃的三類對象– 單個產(chǎn)品或零件 品目 ( Individual items ) ， level 3： MPS、 MRP和詳細作業(yè)計劃– 產(chǎn)品或零件 族 ( Families )， level 2：綜合生產(chǎn)計劃 Aggregate Planning ，主生產(chǎn)計劃 MPS– 產(chǎn)品 類 ( Types )， level 1：綜合生產(chǎn)計劃 Aggregate Planning? Harlen Meal 分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)– 對象的三個層次– 決策的三個層次– 組織的三個層次– 計劃期限的三個層次– 分層優(yōu)化及反饋修訂機制– 例： 日產(chǎn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)Harlen Meal 分層生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的決策順序工廠覆蓋區(qū)域和產(chǎn)品類的年度預(yù)測產(chǎn)品類、產(chǎn)品族和備件品目月度預(yù)測工廠 /產(chǎn)品分配子系統(tǒng)產(chǎn)品類綜合計劃子系統(tǒng)產(chǎn)品族和品目作業(yè)計劃子系統(tǒng)零件品目作業(yè)計劃子系統(tǒng)品目作業(yè)計劃產(chǎn)品族和品目輪番生產(chǎn)周期子系統(tǒng)產(chǎn)品和備件品目訂單錄入庫存控制子系統(tǒng)公司決策 工廠決策 車間決策LRP APP MPS MRP 需求預(yù)測? 需求的分類– 獨立需求 (Independent demand)– 從屬需求 (Dependent demand)? 需求管理– 積極地影響需求– 被動的響應(yīng)需求? 預(yù)測技術(shù)與常用模型– 定性預(yù)測法? Delphi 法– 時間序列法? 移動平均法? 指數(shù)平滑法– Winter’s 季節(jié)指數(shù)平滑法? Box Jenkins 法– 因果預(yù)測法? 回歸預(yù)測法? 計量經(jīng)濟學(xué)法? 領(lǐng)先指標法– 模擬模型? Delphi 法1. 選擇不同領(lǐng)域的專家2. 通過問卷獲得初步的預(yù)測3. 對結(jié)果進行總結(jié)并反饋給專家，同時附上新問題4. 再次總結(jié)，提煉預(yù)測結(jié)果，在此基礎(chǔ)上進一步提出新問題5. 重復(fù)步驟 4，將最終結(jié)果反饋給所有專家?)最大庫存水平最小訂貨批量其中 否則，不訂貨，直到下一個檢查期。)? 兩箱系統(tǒng)因此，決定安全庫存水平的因素：不只包含 1)提前期內(nèi)需求的波動； 2)提前期的不確定性； 3)服務(wù)水平；還要考慮 4)檢查期內(nèi)需求的波動。在連續(xù)檢查系統(tǒng)中，缺貨的風(fēng)險只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)。每日平均需求z?： 對應(yīng)特定服務(wù)水平的安全庫存標準差系數(shù)其中 隨機需求下的庫存控制RUSSL1 L2 L3Q連續(xù)檢查庫存控制策略)? SilverMeal 啟發(fā)式方法– 判別函數(shù)： 期間平均總庫存成本 TRCU(T)Partperiod balancing, PPB)? 經(jīng)濟訂貨批量法 0? 考慮折扣因素– 判斷準則：? 若 ，則最佳訂貨批量為 EOQ(d)，則最佳訂貨批量為 EOQ(d)，則最佳訂貨批量為 Qb否則? 若? 若 時變需求下的庫存控制? 典型的隨時間變化的需求模式?4%? 考慮非同時補充存貨的情況當 Q值偏離 EOQ時的成本罰函數(shù)kPCP 經(jīng)濟訂貨批量? 經(jīng)濟訂貨批量 EOQ)– 定期檢查系統(tǒng) (P modelanticipation inventory )為滿足需求和供給的季節(jié)性波動而事先儲備的庫存? 庫存可能 掩蓋的問題 制造質(zhì)量問題，缺勤，操作不規(guī)范，現(xiàn)場混亂，供應(yīng)商交貨不及時，作業(yè)計劃安排不當，設(shè)計或工程改動，等庫存可能掩蓋的問題? 庫存控制的常用術(shù)語– 存貨單元 (Stock Keeping Un