esp無頭帶鋼生產(chǎn)線工藝介紹(文件)
【正文】 自 中包車一直到最終產(chǎn)品 ， 此產(chǎn)線成材率 ≥ %； ? ESP成材率核算 ? 軋線溫度工藝 二、 ESP關(guān)鍵參數(shù)及設(shè)備功能 連鑄關(guān)鍵參數(shù) 鑄機形式： 直弧形 弧半徑： 5m 冶金長度： （ 11個扇形段） 結(jié)晶器形式：漏斗形配有電磁制動 結(jié)晶器長度： 1200mm 結(jié)晶器寬度： 920～ 1640mm（結(jié)晶器出口） 結(jié)晶器厚度： 90/110mm 鑄坯厚度： 7090mm， 90110mm（ 110為平行輥逢） 設(shè)計拉速： （坯厚為 80mm） 鋼水流量： 軋線關(guān)鍵參數(shù) ? CCM— 連鑄機 ? 不傳統(tǒng)薄板坯相比有較厚的鑄坯厚度，可以 獲得 更高的單機產(chǎn)量 ? 設(shè)計拉速達到 ，確保 高產(chǎn)量及進粗軋的反向溫度場 ? 大包回轉(zhuǎn)臺配有下渣檢測，減少鋼渣對中間包內(nèi)鋼水的污染，提高 鋼水純凈度 ? 配有智能結(jié)晶器及與家系統(tǒng)，擁有動態(tài)調(diào)寬及漏鋼預(yù)報功能，提高鑄機 作業(yè)率及生產(chǎn) 安全性 ? CCM— 連鑄機 ? 配置有結(jié)晶器電磁制動，提高鋼水 純凈度 ，并適當(dāng)提高 拉速 ? 彎曲段配有液芯壓下功能，優(yōu)化 結(jié)晶器流場 ，提高鑄坯 內(nèi)部質(zhì)量 ? 扇形段配有輕壓下功能，減輕中 心疏松 和 中心偏析 ，提高鑄坯 內(nèi)部質(zhì)量 ? 二次冷卻擁有動態(tài)配水功能，實時監(jiān)測在線鑄坯的熱履歷，精確控制鑄坯溫度，滿足后續(xù)軋機對鑄坯溫度的要求 ? 反向溫度分布，中心溫度相對較高，可以獲得 更好的凸度和楔形 調(diào)節(jié) ? 帶鋼芯部相比于采用傳統(tǒng)軋制工藝更加致密，獲得了更好的材料性能 ? 大壓下軋機區(qū)域的反向溫度分布模式，由于鑄坯芯部溫度 高且較軟 ，在軋制過程中 節(jié)省了大量能量 ? HRM— 大壓下量軋機 /粗軋機 ? Pendulum Shear Pusher Piler— 擺式剪和推廢輥道 剪切范圍： 10110mm厚度； 剪切速度：最大 ； 主要功能： 引錠桿及頭坯尾坯切除（無頭軋制，頭尾產(chǎn)生的楔形坯）； 半無頭模式下連鑄坯的切分； 精軋換輥或精軋及后續(xù)機架故障時，用于中板和板坯的切分； 主要功能： 引錠桿安裝及下線； 設(shè)計為快速下線特點，生產(chǎn)靈活，為下游工序提供有效緩沖； ? 擺式剪 ? 推廢輥道 ? Crop Shear and Strip Lifter— 轉(zhuǎn)鼓剪和帶鋼提升裝置 主要功能： ? 取樣功能 ? 半無頭模式下，當(dāng)中間坯速度超出擺剪范圍是，對中間坯進行切分； ? 在精軋及后續(xù)機架出現(xiàn)故障停機時，清空擺剪不轉(zhuǎn)鼓剪之間的中間坯為后續(xù)中板的生產(chǎn)提供空間； ? 轉(zhuǎn)鼓剪 3MW*12組，最大升溫 300℃ ? 精確控制精軋入口溫度，為薄規(guī)格的軋制提供了溫度基礎(chǔ)； ? 可根據(jù)終軋溫度進行適當(dāng)?shù)?
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