【正文】 用簡單的方法鑒別出來 ,需借助化學(xué)試驗(yàn)、測試儀器 (光譜儀 )等手段才能鑒別出其組成成份 .? 不同類型的塑料要知道其類別 ,實(shí)驗(yàn)室通常是通過一些精密的分析檢測儀器來鑒別 ,如紅外線光度計(jì)、色譜儀、色質(zhì)儀、核磁共振儀等 .由于這些檢測儀器價(jià)格非常昂貴 ,一般的塑件生產(chǎn)廠家未必有條件購置 .但實(shí)用 (經(jīng)驗(yàn)性 )的塑料鑒別方法也有很多 ,其中有兩種是最常用的 :《比重量度鑒別方法》和《燃燒特性鑒別方法》 .? 在沒有測試儀器分析化驗(yàn)室的情況下 ,可以通過密度大小、燃燒現(xiàn)象及外觀顏色、制品性能的不同來加以區(qū)分 。啤 PVC料停機(jī)時(shí)需及時(shí)用 PS水口料 (或 PE料 )清洗泡筒 ,防止 PVC分解產(chǎn)生 HC1氣體 ,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁 .? PVC的加工條件 :? PVC的模具制作 :聚 苯 醚 ( P P O )? PPO的性能 :? PPO(MPRLY)是一種綜合性能極佳的無定性工程塑料 ,密度為 ,硬而韌 ,其硬度比 PA、 POM、 PC高 ,機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好、耐化學(xué)性好、熱變形性好 (熱變形溫度為 126℃ ,可在沸水中煮 )、尺寸穩(wěn)定性高 (縮水率為 %),吸水率低 (小于 %).缺點(diǎn)是對柴紫外線不穩(wěn)定 ,顏色會變深 .? PPO的應(yīng)用 :? 高頻電子零件、絕緣零件、線圈芯、醫(yī)療用具、高溫食具、食具消毒器、濾水器材、齒輪、泵頁輪、化工用管道、塑料螺絲釘、復(fù)印機(jī)殼及零件、打印機(jī)、傳真機(jī)、計(jì)算機(jī)內(nèi)部配件等 .? PPO的工藝特點(diǎn) :? PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高 .加工前 ,需在 110℃ 的溫度下干燥 1～ 2小時(shí) ,成型溫度為 260～ 310℃ ,模溫控制在 80～ 110℃ 為宜 ,需在 “高溫、高壓、高速 ”的條件下成型加工 .此料注塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋 (蛇紋 ),水口流道以較大為佳 。 PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂，因此 PC料的加工要求較高。尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感 .? PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低 ,且其熔化溫度范圍較窄 (僅 5℃ 左右 ).PA流動(dòng)性 ,容易充模成型 ,也易走披鋒 .噴嘴易出現(xiàn) “流涎 ”現(xiàn)象 ,最好用彈弓針閥式噴嘴 ,否則抽膠量需大一點(diǎn) .PA熔點(diǎn)高 ,凝固點(diǎn)也高 ,熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會因溫度降低到熔點(diǎn)以下而凝固 ,妨礙充模成型的完成 ,易出現(xiàn)堵嘴或堵澆口現(xiàn)象 .所以 ,必須采用高速注射 (薄壁或長流程制件尤其這樣 ),保壓時(shí)間要短 ,尼龍模具要有充分的排氣措施 .? PA熔融狀態(tài)時(shí)熱穩(wěn)定性較差 ,易降解 。? 其二 :分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率 .? PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好 ,它有良好的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310℃ ),但高溫下 (280～ 300℃ ),長時(shí)間停留在炮筒中會有降解的可能 .因?yàn)?PP的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低 ,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動(dòng)性 。HIPS吸水性低 ,加工時(shí)可不需預(yù)先干燥 .? HIPS的應(yīng)用 :? 各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等 .? HIPS的工藝特點(diǎn) :? 因 HIPS分子含有 5～ 15%的橡膠成分 ,在一定程度上影響了其流動(dòng)性 ,注射壓力和成型溫度都宜高一些 .其冷卻速度比 PS慢 ,故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間 .成型周期會比 PS稍長一點(diǎn) ,其加工溫度一般在 175～230℃ 為宜 .HIPS制件中存在一個(gè)特殊的 “白邊 ”問題 ,可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時(shí)間等辦法來改善 ,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯 .? HIPS的加工條件 :? HIPS的模具制作苯乙烯 丙烯腈共聚物 (AS或 AN)? AS的性能 :? AS為丙烯 苯乙烯的共聚體 ,也稱作 SAN,密度 ,它不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂 .透明度較高 ,其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比 PS高 ,耐疲勞性差 .? AS的應(yīng)用 :? 托盤類、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機(jī)、牙刷柄等 .? AS的加工條件? AS加工溫度一般在 210～ 250℃ 為宜 .該料較易吸濕 ,加工前需干燥一小時(shí)以上 ,其流動(dòng)性比 PS稍差一點(diǎn) ,故注射壓力亦略高一些 ,模溫控制在 45～ 75℃ 較好 .? AS的加工條件? AS的模具制作K 料 (B S)? K 料的性能 :? K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成 ,它是無定型聚合物 ,又稱人造橡膠 .透明、無味、無毒、密度為 (比 PS、 AS的低 ),耐沖擊性能比 AS高 ,透明性 (80～ 90%)好 ,熱變形溫度為 77℃ ,耐化學(xué)性較差 ,易受油、酸、堿及活性強(qiáng)的有機(jī)溶劑侵蝕 .K料中含有丁二烯成分的多少 ,其硬度亦不同 ,由于 K料的流動(dòng)性好 ,加工溫度范圍較寬 ,所以其加工性能良好 (MFI為 8克 /10分鐘 ).? K料的應(yīng)用 :? 杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、 PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等 .? K料的工藝特點(diǎn) :? K料的吸水性低 ,加工前可不用干燥 ,如果 K料長時(shí)間在濕度大的環(huán)境中敞開式存放 ,則需干燥 (65℃ 以下 ),而且流動(dòng)性好 ,易于加工 ,其加工溫度范圍較寬 ,一般為 170～ 250℃ 之間 ,不結(jié)晶 ,收縮率低 (～ %).K料在高于 260℃ 時(shí) ,若熔料在料筒中停留時(shí)間長 (20分鐘以上 ),會引致熱降解 ,影響其透明度 ,甚至?xí)兩兇?.宜用 “低壓、中速、中溫 ”的條件成型 ,模具溫度宜在 20～ 60℃ 之間 ,較厚的制品 ,取出后可放入水中冷卻 ,以得到均勻冷卻 ,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象 .? K料的加工條件 :? K料的模具制作 :丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)? ABS的性能 :? ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物 ,它是無定型聚合物 ,密度為 ,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好 “豎、韌、鋼 ”的綜合性能 .ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料 ,其品種多樣 ,用途廣泛 ,也稱 “通用工程塑料 ”,(MBS稱為透明 ABS),易于成型加工 ,耐化學(xué)腐蝕性差 ,制品易電鍍 .? ABS的應(yīng)用 :? 泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼 .? ABS的工藝特點(diǎn) :? (1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差 ,在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱 ,將水分含量控制在 %以下 .? (2)ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低 (與其它無定型樹脂不同 ).ABS的注射溫度雖然比 PS稍高 ,但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍 ,不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度 ,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流動(dòng)性 .一般加工溫度在 190～ 235℃ 為宜 .? (3)ABS的熔融粘度屬中等 ,比 PS、 HIPS、 AS均較高 ,流動(dòng)性較差 ,需采用較高的注射壓力啤貸 .? (4)ABS采用中等到注射速度啤貸效果好 (除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注射速度 ),產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋 .? (5)ABS成型溫度較高 ,其模溫一般調(diào)節(jié)在 45～ 80℃ .生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí) ,定模 (前模 )溫度一般比動(dòng)模 (后模 )略高 5℃ 左右為宜 .? (6)ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過長 (應(yīng)小于 30分鐘 ),否則易分解發(fā)黃 .? ABS的加工條件 :? ABS的模具制作有機(jī)玻璃 (P M M A)? PMMA的性能 :? PMMA為無定型聚合物 ,俗稱有機(jī)玻璃 (亞加力 ),密度為 極好 ,透光率為 92%,它是很好的光學(xué)材料 。? I、 塑料的成型收縮率 (設(shè)定模溫 /料溫 /壓力時(shí)考慮的因素 )。? E、塑料的熔融指數(shù) FMI(設(shè)定注射壓力、背壓時(shí)考慮的因素 )。? C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分 ,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時(shí)間的規(guī)定 .? 收縮率? 產(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面 :? A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮 (大一個(gè)數(shù)量級 ,約十倍 ).? B、塑料制品在硬化后并非剛體 ,在脫模后塑件有一定的彈性回復(fù) .? C、剛脫模時(shí) ,壓力開始降低 ,但塑件仍然貼在模壁上 ,制品發(fā)生塑性變形 .? 影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設(shè)計(jì) .無定型塑料的收縮率小于 1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過 1%,結(jié)晶性塑料注塑的制品 ,具有后收縮現(xiàn)象 ,需在冷卻 24小時(shí)后進(jìn)行測量其尺寸 ,精確度可達(dá) .? 塑料的加工溫度? 塑料的加工溫度就是達(dá)到粘流態(tài)的溫度 ,加工溫度不是一個(gè)點(diǎn)而是一個(gè)范圍 (從熔點(diǎn)到分解溫度之間 ).在對塑料進(jìn)行熱成型時(shí)應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機(jī)臺性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?.? 為何在注塑生產(chǎn)中溫度計(jì)所反映溫度?？筛淖?,而且同一制品 (同一模具 )放到不同機(jī)臺生產(chǎn)時(shí)所設(shè)定的溫度可能不相同 ?實(shí)際上塑料的熱成型溫度是相對固定的 ,只是由于采用的測溫方法、測溫點(diǎn)布局及溫度感應(yīng)器的性能差別才造成上述差異 .溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內(nèi)熔料的實(shí)際溫度 ,而是間接的、局部性的溫度 .? 注塑成型前需了解的塑料性能? 每個(gè)注塑工作者在設(shè)定注塑工藝條件時(shí) ,需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能 ,才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題 .? A、塑料的種類、牌號 (了解塑料的成份、性能時(shí)考慮的因素 )。另一方面流動(dòng)性太大 ,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒 (毛邊 )粘模及噴嘴流延 ,造成水口堵塞 .而塑料的流動(dòng)性過小 ,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜流程較長的塑件 ,注塑時(shí)流動(dòng)困難 ,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象 ,產(chǎn)生大量廢品 。相反 ,對剪切速度敏感的話對溫度就不敏感 .唯一例外的樹脂是聚苯乙烯 ,它的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速度也敏感 .? 聚苯乙烯 (PS)之所以是最容易成型加工的樹脂 ,就是因?yàn)槟芎唵蔚赝ㄟ^提高熔融溫度 ,或通過提高熔融樹脂注入到模具時(shí)的速度 (注射速度 )的方法來降低其樹脂粘度 .象尼龍含有官能團(tuán)的樹脂其最佳成型溫度 (實(shí)際的注射溫度 )都在熔融溫度附近 ,而且其溫度可調(diào)范圍較小 。 4中心處流速較快的部分 。另外 ,由于是絕緣體 ,故帶有靜電 ,因此容易沾染灰塵 .? (7)尺寸穩(wěn)定性差? 與金屬相比 ,塑料收縮率很高 ,故難于保證尺寸精度 .在使用期間受潮、吸濕或溫度發(fā)生變化時(shí) ,尺寸易隨時(shí)間發(fā)生變化 .八、塑料的著色? 著色劑的應(yīng)用品種有 :干粉 (色粉 )、色種、色母粒、液態(tài)色漿等 ,分為有機(jī)顏料和無機(jī)顏料兩大類 .著色劑需要具有以下良好的性能 :著色力強(qiáng)、遮蓋力強(qiáng)、分散性 (相容性 )好、耐熱性好、耐光性好、耐遷移性好、耐溶劑性好、耐藥品性好、收縮率低等 .隨著客戶對塑件顏色的要求越來越苛刻 ,色母?；蚶５膽?yīng)用越來越廣 .? 九、水口料的回收利用? 一般熱塑性的水口料均可回收利用 ,實(shí)驗(yàn)證明水口料的添加比例在 25%以內(nèi) ,對其塑料的性能 (強(qiáng)度 )影響不明顯 (10%以下 ).水口料的控制及回收利用是塑料工業(yè)的研究課題 ,熱流道模具的使用就是減少水口料的創(chuàng)舉 .水口料的回收利用次數(shù)及比例 ,對塑料制品的顏色強(qiáng)度等均有不同程度的影響 ,生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制添加水口料量 .熱塑性樹脂的諸性質(zhì)? 一、塑料的熱力學(xué)三態(tài)? 在自然界中 ,我們把物質(zhì)在常溫中的聚集狀態(tài)分成三種 :即氣態(tài)、液態(tài)、和固態(tài) .? 以非晶態(tài)線型高聚物為代表的高分子聚合物 ,由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性 ,以及其巨大分子量 ,所以它們的聚集狀態(tài)不同于一般低分子化合物 ,而是在不同的熱力條件下 ,以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在 :即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài) .? 高分子聚合物是不存在氣態(tài)的 ,在受熱而可能氣化之前 ,分子結(jié)構(gòu)已受到徹底的破壞 ,成為低分子的氣化物質(zhì)或碳化物 .? 高分子聚合物的玻璃態(tài)實(shí)際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式 ,特點(diǎn)是在一定的溫度范圍內(nèi) ,呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍具有的性質(zhì) ,在某些力學(xué)特性上類似于普通的玻璃 .? 高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨(dú)特的 “液態(tài) ”,在某個(gè)溫度范圍內(nèi) ,具有既可以流動(dòng)又有別于普通低分子液體的力學(xué)性質(zhì) .? 高分子聚合物的高彈態(tài)是介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨(dú)有的形態(tài) .? 高分子聚合物和其他物質(zhì)一樣 ,在特定的溫度壓力條件下都有一個(gè)相對穩(wěn)定的形態(tài) .比如 ,在普通使用條件下 ,可以將有機(jī)玻璃視為玻璃態(tài)的代表 ,而將液體樹脂視為粘流態(tài)的代表 .? 當(dāng)外界溫度、壓力發(fā)生變化并達(dá)到某種水平時(shí) ,高分子聚合物將改變原有的狀態(tài)而轉(zhuǎn)變成另外的狀態(tài) .注塑加工廠的任務(wù)就是提供這些變化的條件 ,在加工過程中 ,塑料原料 (以高分子聚合物為基體 )受溫度、壓力、剪切作用時(shí) ,其粘度、物理結(jié)構(gòu)、形態(tài)等等都會出現(xiàn)變化 ,其中以溫度影響最大 ,這是塑料熱成型的理論依據(jù) .? 非晶態(tài)線型高聚物在一定的壓力、不同溫度條件下 ,上述三種聚集態(tài)及其轉(zhuǎn)變條件如圖 A所示 ,這是以相對形變率來表達(dá)的三態(tài)區(qū)間的劃分 .圖中標(biāo)示的溫度為聚苯乙烯試樣的溫度 .? 高分子聚合物 ,包括有結(jié)晶傾向的高聚物 ,不管是熱塑性的還是熱固性的 ,都有這樣類似的區(qū)間劃