塑料模現(xiàn)代設計5(文件)
【正文】 被壓縮，注射壓力消除后靠彈簧的壓力將澆口關閉。 澆注系統(tǒng)設計 圖 3376 液壓杠桿閥式澆口熱流道模具 圖 3376所示的閥式澆口的啟閉由模具所附加的液壓機構來完成， 液壓缸13通過 杠杠 9帶動 針形閥 8的閥芯作往復運動，完成澆口啟閉動作。 1－動模 2－塑件 3－冷卻孔道 4－噴嘴頭 5－溫度計插入孔 6－管式加熱器 7－針形閥 8－定模 9－熱流道板 10－壓蓋 11－滑動板 12－滑動壓桿 167。 ?結構 ：在分流道中心插入一加熱管，塑料在管外圍空間流動。 澆注系統(tǒng)設計 核心問題： 控制主流道、分流道、直至給料噴嘴頭部的溫度均勻一致。 圖 3379 熱管導熱機理 1－管殼 2－毛細吸液芯 3－蒸汽腔 5. 熱管式熱流道模具 167。 澆注系統(tǒng)設計 上面介紹了無流道澆注系統(tǒng)的主要形式，它們對各種塑料的適用程度和操作難易程度是各不相同的，我們應根據(jù)塑料品種和塑件復雜程度等進行選用，對于不同的塑料可按照表 333進行選擇和設計。另外，它還有塑料流動阻力小，更換塑料品種時易清洗，使用壽命長等優(yōu)點。國外采用熱管作為流道到給料噴嘴之間的導熱元件，其 導熱能力可達銅的幾百倍到一千倍 ，其原理如圖 3379所示， A為 蒸發(fā)段 ， B為 冷凝段 。 澆注系統(tǒng)設計 為了使 互相垂直的流道 中的管式加熱器不干擾，流道與流道間采取 交錯穿通 的辦法，如圖 3378所示，外加熱熱分流道的流道板溫度一般在 200~600℃范圍內，而采取這種方式的流道板表面溫度比外加熱式的表面溫度低約 40℃左右，其熱損失可比前者小 75%，因此使能量大為節(jié)約。 ?與絕熱流道相同點 ：靠近流道外壁處，由于樹脂與冷模具接觸而形成的凍結層，起著絕熱的作用。 澆注系統(tǒng)設計 圖 3377 噴嘴 內加熱 的閥式澆口熱流道模具 在熱流道模具里，閥式澆口的閥芯還可鉆孔插入內加熱器，使閥芯起內加熱魚雷體作用。 澆注系統(tǒng)設計 圖 3375 多型腔彈簧閥式澆口熱流道模具 圖 3375所示為國內自行設計并已推廣的另一種閥式澆口，既可用于多腔模亦可用于單腔模，其加熱元件裝在噴嘴周圍和主流道周圍，用環(huán)氧玻璃鋼壓制成的罩殼 10進行絕熱。由于快速進料和快速封閉使成型總周期大為縮短 ? 缺點 ：模具結構復雜、精確度高，增加了模具的制造成本 167。 圖 a、 b在分流梭尖端無外殼，使型腔上開設澆口的位置比較靈活，甚至可在制品的加強筋、棱角以及形狀不規(guī)則的表面開設澆口，同時澆口周圍的模壁較厚，耐壓比 c高。 1－定模板 2－噴嘴 3－魚雷頭 4－魚雷體 5－內加熱器 6－引線接頭 7－冷卻水孔 圖 3372 澆口加熱探針局部放大圖 圓錐形的噴嘴頭部與型腔之間留有 ，加熱器的尖端從噴嘴前端伸出，深入澆口中部，離型腔約 ，圖 3372所示為該處局部放大圖。加熱器應能在半小時到一小時的時間內，將熱流道板的溫度從常溫升到 200~300℃ ，其功率可按下式進行計算： 圖 3370 四型腔 熱流道板 (外加熱式 ) tTCmP??????860 加熱器效率—流道板溫度與室溫之差—加熱時間，取—℃取鋼的比熱容，—流道板的質量，—?TtCm??h1)kg/( kg 還可粗略認為每公斤流道板需要 ～ 。 圖 3368 熱膨脹產(chǎn)生的偏心距 圖 3369 采用浮動結構以補償熱膨脹帶來的偏心 1－運轉時噴嘴中心線 2－運轉時噴嘴位置 3－澆口中心 4－常溫時噴嘴中心線 5－常溫時噴嘴位置 1－型芯 2－動模板 3－定模板 4－凹模 167。 圖 3367 生產(chǎn)大型制品的點澆口噴嘴 1－動模板 2－塑件 3－澆口襯套 4－定模板 5－滑動壓環(huán) 6－熱流道噴嘴 7－熱流道板 167。 澆注系統(tǒng)設計 噴嘴局部放大圖 與上圖類似，但鈹銅噴嘴不與型腔直接接觸，兩者通過 滑動壓環(huán) 9隔離，使它全部由塑料層隔熱 (全絕熱式噴嘴 )。 二級噴嘴與型腔外壁有一環(huán)狀的接觸面積，故稱半絕熱式噴嘴 。 圖 3364 多型腔主流道型澆口熱流道模具 1－定模底板 2－墊塊 3－圓銷 4－堵頭 5－螺釘 6－熱流道板 7－支架 8－噴嘴 9－加熱線圈 10－定模型腔板 11－動模型腔板 167
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