塑料的混合與塑化工藝(文件)
【正文】 量過大會(huì)使輥筒上面的積膠過多而難以進(jìn)入輥縫 ， 膠料熱量亦難散發(fā) ， 從而降低機(jī)械塑煉效果 ， 并會(huì)使勞動(dòng)強(qiáng)度增大 。 ?但塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高，如用促進(jìn)劑作塑解劑時(shí)，煉膠溫度一般以 70~75℃ 為宜。 ?而丁苯橡膠 ， 用密煉機(jī)塑煉時(shí)如超過 140℃ 還會(huì) 產(chǎn)生支化 、 交聯(lián) ， 形成凝膠 ， 反而降低可塑性 ， 在 170℃ 下塑煉還會(huì)生成緊密型凝膠 ，即使用精煉方法也不能使它消除 。 72 塑解劑作用機(jī)理主要有兩方面： 、 氧的作用 ， 分解產(chǎn)生 自由基 ， 這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解； 裂生成的 端基 ， 并使其喪失活性 ， 不再重新結(jié)合 ， 從而使可塑性增加 。 ?在塑煉中 ， 要不斷地對(duì)密煉室壁 、 輥筒和上 、下頂栓進(jìn)行冷卻 ， 以控制塑煉溫度 。 ③化學(xué)塑解劑塑煉法 75 (2)密煉機(jī)塑煉效果的主要影響因素 ?塑煉溫度 ?時(shí)間 ?化學(xué)塑解劑 ?轉(zhuǎn)子速度 ?裝膠量 ?上頂栓壓力 76 ?用螺桿與機(jī)筒間的機(jī)械剪切力 、 高溫?zé)嶙饔檬瓜鹉z分子鏈斷裂 。 77 二 、 橡膠的混煉工藝 是將橡膠中的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑分別微?；?，使混煉狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定 。 79 (1)可分為 包輥 、 吃粉 和 翻煉 三個(gè)階段 。 ?在緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“ 死層 ” 或 “ 呆滯層 ” 。 輥距不能太小 ， 否則會(huì)使輥筒上面的堆積膠過多 ， 膠料不能及時(shí)進(jìn)入輥縫 ， 反而降低混煉效果； ③ 輥溫 和 混煉時(shí)間； ④ 裝膠量 與堆積膠； ⑤ 配合劑 添加量 。 84 (1)工藝方法 ① 一段混煉法 是從加料于密煉室中開始到混煉完畢一次完成混煉 ， 然后排料至壓片機(jī)下片冷卻 ， 停放備用 。假若不把膠料 充分冷透 ， 兩段混煉也就失去了意義 。 88 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 經(jīng)過冷卻以后的膠片或膠粒一般要 停放 。 85 ② 分段混煉法 ?在較低溫度下橡膠的分子在混煉中產(chǎn)生的 剩余應(yīng)力 可使其重新松弛 ， 膠料中結(jié)合膠的含量逐漸增加 ， 膠料變硬； ?這就必須使它在第二段混煉時(shí)再次受到激烈的機(jī)械作用 ， 從而將一段混煉不可能混煉均勻的碳黑粒子搓開 。 83 ?優(yōu)點(diǎn)： 容量大 ， 混煉時(shí)間短 ， 效率高；操作易于機(jī)械化 、自動(dòng)化 ， 勞動(dòng)強(qiáng)度低；損失少 、 膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件好 。 ?翻煉的方法 必須采用左右割刀 、 打卷或三角包 、 薄通等措施 ， 使配合劑分散均勻 。 ② 吃粉階段： 將配合劑混入膠料的過程； 當(dāng)加入配合劑時(shí) ， 由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替 ， 把配合劑帶進(jìn)堆積膠的皺紋溝中 ，進(jìn)而帶入輥縫中 。 78 ?混煉不好會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均勻 、 膠料可塑度過低或過高 、 焦燒 、 噴霜等現(xiàn)象 。 優(yōu)點(diǎn)： ?生產(chǎn)能力大 、 節(jié)電效果明顯 、 操作簡單 、 容易掌握 、 可實(shí)現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等 。 74 ② 分段塑煉 ?用于制備較高可塑性塑煉膠的一種工藝方法； ?先將生膠置于密煉機(jī)中在某一轉(zhuǎn)速下塑煉一定時(shí)間； ?然后排膠 、 搗合 、 壓片 、 下片 、 停放； ?再進(jìn)行第二段塑煉 ， 以滿足可塑性要求 。 73 (1)密煉機(jī)塑煉塑煉方法 一段塑煉 、 分段塑煉 、 添加化學(xué)塑解劑塑煉 。 71 塑解劑 (又稱化學(xué)增塑劑 ) ?是通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果 、 縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì) 。 ?密煉機(jī)塑煉的影響因素有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 、 密煉室溫度 、 塑煉時(shí)間 、 容量和上頂壓力等 。 ?合成橡膠塑煉時(shí)生熱性大 ， 裝膠容應(yīng)比天然橡膠少 20％ 25％ 。 65 ② 輥距和速比 ?當(dāng)輥筒的速比一定時(shí) ， 輥距愈小 ， 膠料在輥筒之間受到的 摩擦剪切作用 愈大 。 64 ① 輥溫和塑煉時(shí)間 ?開煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉 ， 塑煉溫度一般在 55℃ 以下 。 ?先將生膠 塑煉 一定時(shí)間 (約 15min)， 然后下片冷卻并 停放 48h， 再進(jìn)行 第二次塑煉 ， 這樣反復(fù)塑煉 數(shù)次 ， 直至達(dá)到可塑度要求為止 。 ?在塑煉過程中不經(jīng)過停放 ， 且多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性 。 59 (3)開煉機(jī)工藝 ① 薄通塑煉法 ?主要特點(diǎn)是輥距很小 ， 一般為 ～ 。 ?用開煉機(jī)破膠時(shí) ， 應(yīng)將擋膠板適當(dāng)調(diào)窄 ， 并在靠大牙輪一端操作 ， 以防損傷設(shè)備 。 ?破膠機(jī)的輥筒粗而短 ， 表面有溝紋 ， 兩輥速比較大 ， 輥距一般為 23mm， 輥溫控制在 45℃ 以下 。 ?NR生膠一般切成 10
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