塑料的混合與塑化工藝-wenkub
2023-02-26 08:26:10 本頁(yè)面
【正文】 初混物的塑煉 、 塑煉物的粉碎和粒化 。第三節(jié) 塑料的混合與塑化工藝 ?塑料制品生產(chǎn)廠所需要的大多數(shù)塑料品種 ，均由樹(shù)脂生產(chǎn)廠 ， 直接提供 粉料 或 粒料 ； ?塑料制品的生產(chǎn)按產(chǎn)品性能要求常需 進(jìn)行配方設(shè)計(jì) 和制備 粉料 或 粒料 ； ?粉料和粒料的 制備過(guò)程 是將聚合物和各種助劑通過(guò)混合設(shè)備進(jìn)行 初混合 后而制成粉料 ， 再經(jīng)塑煉機(jī)進(jìn)行 塑煉 ， 最后通過(guò) 造粒 機(jī)而制成粒料 。 2 一 、 塑料的初混合 原料的準(zhǔn)備主要包括預(yù)處理 、 稱(chēng)量及輸送 。 相對(duì)誤差的要求： 手工操作為 2%；自動(dòng)化生產(chǎn)的為 %。 7 (1)轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī) ① 類(lèi)型 8 ② 特點(diǎn) 依靠混合室的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)混合 ， 混合作用較弱 ， 一般只用于非潤(rùn)性物料的混合 。 每組葉輪通常為 兩片 ， 有 快 、 慢 兩檔轉(zhuǎn)速； ?攪拌器的 高速旋轉(zhuǎn) ， 物料因 離心力 的作用 拋向混合室壁下部 ， 受室壁阻擋 ， 由混合室底部器側(cè)壁上升 ， 至旋轉(zhuǎn)中心部位時(shí)降落 ， 然后再 上升 和 下降 ； ?循環(huán)過(guò)程中由于物料 內(nèi)部摩擦 所產(chǎn)生的熱量和來(lái)自 外部加熱套 的熱量而使物料溫度升高； ?擋板 的作用是使物料產(chǎn)生流態(tài)化運(yùn)動(dòng) ， 更有利于混合均勻 。 ?而 塑煉 和 混煉 是在樹(shù)脂熔融溫度以上和較高的剪切速度下進(jìn)行的 ， 塑煉后的物料中各組分在物理和化學(xué)性質(zhì)上會(huì)有一定的變化 。 (2)常用的經(jīng)驗(yàn)方法是 ， 用刀切開(kāi)塑煉料來(lái)觀察其截面 ， 如截面上不顯毛粒 ， 而且顏色和質(zhì)量都很均勻 ， 即可認(rèn)為合格 。 (1)混合一般包括兩層含義： 即 混合 和 分散 。 35 (3)擠出機(jī) 36 ?擠出機(jī)的主要部件是 螺桿 和 料筒 ； ?投料后 ， 物料即被螺桿 卷入 料筒 ， 并繞著螺桿向前 移動(dòng) ， 在移動(dòng)過(guò)程中受料筒壁的加熱和受剪切產(chǎn)生的摩擦熱而逐漸 升溫 和 熔化 ； ?擠出機(jī)內(nèi)物料的塑煉是在 受熱 與 受剪切 的作用下完成的； ?還可用 雙螺桿 擠出機(jī)進(jìn)行塑煉 。 ?冷切法 又可分拉片冷切 、 擠片冷切 、 擠條冷切等幾種； ?熱切法 則可分干熱切 、 水下熱切 、 空中熱切等幾種 。 ?粒料經(jīng)過(guò) 篩斗 ， 將長(zhǎng)條及連粒篩去 ， 落入料斗 ，風(fēng)送至貯料斗 ， 然后過(guò)秤 、 包裝 。 ?通過(guò)切粒機(jī)切成圓柱形顆粒 。 此種方法的 優(yōu)點(diǎn) ：顆粒外形美觀 、 均勻 、不易粘結(jié)；多孔模板 (出料板 )孔數(shù)較多 。 46 第四節(jié) 橡膠的塑煉和混煉工藝 一 、 橡膠的塑煉工藝 將橡膠生膠在機(jī)械力 、 熱 、 氧等作用下 ，從強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài) ， 即增加其可塑性 (流動(dòng)性 )的工藝過(guò)程 。 49 按照現(xiàn)代對(duì)生膠塑煉過(guò)程的研究認(rèn)為 : ?生膠的機(jī)械塑煉過(guò)程 ， 既非純粹的機(jī)械作用過(guò)程 ， 又非單純的化學(xué)過(guò)程 ,而是一個(gè)十分復(fù)雜的 物理 和 化學(xué) 的綜合過(guò)程 。 51 (2)高溫機(jī)械塑煉 ?高溫塑煉時(shí) ， 由于溫度較高 ， 橡膠分子和氧都很活潑 ， 橡膠大分子 主要 以氧的直接氧化引發(fā)作用導(dǎo)致 自動(dòng)催化氧化 裂解反應(yīng) ， 使大分子降解； ?因?yàn)檠趸瘜?duì)相對(duì)分子質(zhì)量最大和最小部分都起同樣作用 ， 所以高溫塑煉并 不發(fā)生 相對(duì)分子質(zhì)量分布 變窄 的情況； ?機(jī)械的作用主要是翻動(dòng)和攪拌生膠 ， 以 增加 生膠與氧的 接觸機(jī)會(huì) ， 加快橡膠的氧化裂解過(guò)程； ?隨著塑煉溫度的提高 ， 塑煉效果迅速 增大 。 53 (2)切膠 ?即生膠加溫以后從烘膠房取出用切膠機(jī)切成小塊的工序 。 54 切條機(jī) 切塊機(jī) 55 (3)破膠 ?NR和 CR的切膠膠塊 ， 在塑煉前需用破膠機(jī)進(jìn)行破膠 ， 以提高塑煉效率 。 ?破膠時(shí)要 連續(xù)投料 ， 不宜中斷 ， 以防膠料彈出傷人 。 ?這種機(jī)械作用 ， 扯斷了橡膠分子鏈 ， 在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等 ， 降低了橡膠的分子量 ， 降低了粘流溫度 ， 使其可塑性增大 。 ?薄通塑煉方法塑煉效果大 ， 獲得的可塑度大而均勻 ， 膠料質(zhì)量高 。 優(yōu)點(diǎn)： 塑煉時(shí)間較短 、 操作方便 、 勞動(dòng)強(qiáng)度低； 缺點(diǎn)： 塑煉效果不夠理想 ， 表現(xiàn)在可塑性增加幅度小 ， 塑煉膠可塑性不夠均勻 。 62 ④ 化學(xué)塑解劑塑煉法 ?是在上述的薄通塑煉和一次塑煉法的基礎(chǔ)上 ，添加 化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法； ?它能夠提高塑煉效率 ， 縮短塑煉時(shí)間 ， 降低塑煉膠彈性復(fù)原和收縮； ?一般塑解劑的 用量 為生膠量的 ％ ～ ％ ，塑煉溫度為 70 ℃ ～ 75℃ ； ?為避免塑解劑飛揚(yáng)損失和提高分散效果 ， 通常先將塑解劑制成 母煉膠 ， 然后在塑煉開(kāi)始時(shí)加入 。 所以在塑煉過(guò)程中必須盡可能加強(qiáng)對(duì)輥筒的冷卻； ?天然橡膠一般控制在 45~55℃ 以下 ， 合成橡膠一般控制在 30~45℃ 以下 。 66 ③ 裝膠膠量 ?開(kāi)煉機(jī)裝膠容量大小依機(jī)臺(tái)規(guī)格大小及膠種而定 ， 為提高產(chǎn)量 ， 可適當(dāng)增加裝膠量； ?但裝膠
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1