提高水泥質(zhì)量途徑分析培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 積，減少需水量。 C3A大，細(xì)度細(xì)水化 ` 快，但 AFt高好塑性收縮： 沉降、失水、化學(xué)反應(yīng)造成 的。干燥收縮： 水泥石毛細(xì)孔水蒸發(fā)造成的。（ 2）預(yù)防收縮的措施：減少水泥收縮熟料礦物組成： 高 C3S+C2S，低 C3A或高 ` SO3細(xì)度狀態(tài)： 最佳顆粒級(jí)配、堆積密實(shí)、 球形化、比表面積不宜過高。v在熟料率值選擇和確定中應(yīng)努力提高硅酸鹽礦物（ C3S+C2S) 含量，回轉(zhuǎn)窯可在 75%以上。v 熟料礦物都有不同的溫度變體，各種變體的水化速度和強(qiáng)度是不同的。v 重視微量組分對(duì)熟料活性的影響 。v 在還原氣氛中 , 被還原的 Fe2+進(jìn)入 C3S固溶體 中取代 Ca2+，并促使 C3S在冷卻時(shí)分解。(1)水泥顆粒分布對(duì)水泥性能的影響v 對(duì)于相同組分（熟料、混合材和石膏）水泥而言，水泥的顆粒分布決定水泥的性能，如水化速度、水化熱、強(qiáng)度、需水量等 .v 水泥顆粒級(jí)配對(duì)水泥性能產(chǎn)生的各種影響，主要是因?yàn)椴煌笮☆w粒的水化速度不同，測(cè)定結(jié)果是：v 國內(nèi)外試驗(yàn)研究證明，水泥顆粒級(jí)配對(duì)水泥性能有直接影響，目前比較公認(rèn)的水泥最佳顆粒級(jí)配為： 332um顆粒對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)起主要作用，其間粒度分布是連續(xù)的，總量不低于 65%。v 在通常細(xì)度的水泥中，可能有 2040% 的熟料對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)沒有發(fā)揮作用。（ 3）最佳堆積密度理論v水泥顆粒的堆積密度對(duì)配制出的混凝土施工性、強(qiáng)度和耐久性有很大影響，水泥顆粒的堆積密度最佳時(shí)，混凝土性能最好。l輥壓機(jī) (或立磨 )與球磨機(jī)組合v 采用輥壓機(jī) (或立磨 )與球磨機(jī)聯(lián)合的粉磨工藝，可明顯改善水泥顆粒形貌，圓度系數(shù)可達(dá) ，水泥顆粒分布也很好。3 發(fā)揮混合材的作用v 混合材料在水泥中主要 3 個(gè)作用：一是 活化效應(yīng) ，它與混合材料活性和細(xì)度有關(guān)。v提高熟料粉磨細(xì)度v提高礦渣細(xì)度v提高粉煤灰細(xì)度4 提高水泥質(zhì)量的均勻性v 水泥質(zhì)量的均勻性對(duì)于水泥的使用具有重要意義。我國實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后水泥質(zhì)量均勻性仍未得到解決。水泥質(zhì)量的均勻性成為施工單位普遍關(guān)注的大問題。三是 最佳堆積密度效應(yīng) ，當(dāng)混合材料的粒徑很小時(shí)，如 3um ，可以明顯提高水泥石的密實(shí)度，改善水泥混凝土性能，提高水泥混凝土的強(qiáng)度。 l采用分別粉磨工藝? 目前水泥企業(yè)大都是熟料與混合材一起混合粉磨，由于不同物料的易磨性差別很大，造成混合粉磨的許多問題。研磨體級(jí)配和尾倉的小型研磨體對(duì)于改善水泥顆粒分布和顆粒形貌具有重要作用 。(2) 水泥顆粒形貌對(duì)水泥性能的影響v 水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)表示，正圓形顆粒圓度系數(shù)等于 1，其他形狀都小于 1。 3um的細(xì)顆粒，易結(jié)團(tuán)，不要超過 10% 。2 控制水泥的細(xì)度狀態(tài)v 目前我國水泥企業(yè)幾乎都采用 80um篩余和比表面積控制水泥的粉磨細(xì)度 ，它對(duì)于控制水泥性能和充分發(fā)揮水泥各組分的作用是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。v 欠燒的熟料活性低是眾所周知的。 一般認(rèn)為，熟料從 12501150℃ 開始快速冷卻可以獲得最高的強(qiáng)度。v 硅酸鹽水泥熟料礦物組成的反應(yīng)特性礦物組成 硅酸三鈣 硅酸二鈣 鋁酸三鈣 鐵鋁酸四鈣 C3S C2S C3A C4AF含量 /% 37～ 60 最多15～ 37次之 7～ 15 少 10～ 18 少 水化速度 較快 慢 快 中水化熱 中 低 高 中強(qiáng)度 高 早期低后期高
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